管件夹具的制作方法

本实用新型涉及一种金属管件焊接加工领域，特别涉及一种管件夹具。

背景技术：

管件是将管子连接成管路的零件，金属管件是管件中的一种。

金属管件在焊接时，常常需要将两根管件进行对接、然后进行焊接，形成一个较长的管件，以供使用。两根管件在焊接时需要满足一定的同轴度要求。

传统的金属管件在焊接时，通常采用人工夹持管件的方法来保证两根管件的同轴。这种方式虽然能够在一定程度上达到焊接管件的目的，但很容易出现同轴度的问题，即两根管件不同轴，而一些管件在使用时需要非常高的同轴度，上述焊接方法很容易因而同轴度问题而导致管件报废，达不到使用要求，因此需要进一步的完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件夹具，其不但能充分保证焊接的两根管件的同轴度，而且还具有结构简单、方便操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件夹具，包括中枢体，所述的中枢体两端分别铰接有能相互靠近或者远离的上爪体和下爪体，上爪体和下爪体上滑动连接有一能迫使上爪体和下爪体靠近/远离的夹持体，夹持体上开设有限位孔，中枢体上开设有锁定孔，限位孔与锁定孔内螺纹配合有一螺杆，夹持体、上爪体以及下爪体的同一侧均向外突出形成用于夹持管件的夹持部。

通过采用上述技术方案，先将待焊接的两根管件中的一根放置到上爪体、下爪体以及夹持体三者形成的空腔中，然后转动螺杆，在螺纹的作用下，螺杆带着夹持体运动，待夹持体、上爪体以及下爪体大致定位好该管件后，将另一个管件穿置到三个夹持部中，继续转动螺杆，直至两根管件被完全锁紧、定位好，此时两根管件的同轴度就能够达到焊接的要求。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持部呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，夹持部对管件夹持时，三个夹持部对管件的施力都更加均衡，从而能够有效避免管件因受力不均时而出现径向位移现象。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持部相互靠近的一侧均呈与管件外壁配合的曲面状设置。

通过采用上述技术方案，曲面状的夹持部在夹持管件时能够和管件进行更好的贴合，让管件的受力更加均衡，定位后更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的夹持部上均开设有调节孔，调节孔内螺纹配合有微调螺栓。

通过采用上述技术方案，即使管件在径向上产生微量误差时，转动对应方向上的微调螺栓，通过微调螺栓的端部对管件抵压，来让管件在其径向上产生少量位移量，从而来达到消除管件径向误差的目的。也就是说通过三个微调螺栓的作用，能够实现管件在径向方向上的位移量的调节，进而达到两个管件焊接时的同轴度要求。

本实用新型进一步设置为：所述的上爪体和下爪体上均开设有滑槽，且上爪体上的滑槽与下爪体上的滑槽之间的距离由中枢体指向夹持体的方向逐渐增大，夹持体于两个滑槽处设置有与滑槽滑动连接的滑杆。

通过采用上述技术方案，由于夹持体的尺寸是固定的，而且两个滑槽之间的距离是逐渐变化的，这样夹持体两端的滑杆在滑槽内滑动时，上爪体和下爪体在两个滑杆的作用下，就会相互靠近或者远离，从而达到改变上爪体和下爪体之间距离的作用，满足了对不同金属管件的夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述的滑杆上套设有能相对滑杆转动的套筒。

通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动时，能够借助套筒的作用，绕着滑杆自转，进而能减小滑杆和滑槽之间的摩擦，夹持体在滑槽内的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述的螺杆相对夹持体的另一端上固定连接有施力部。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，只需要作用于施力部上，即可实现螺杆的转动，相比于直接施力于螺杆的方式而言，施力部的设置方便了对螺杆的施力。

本实用新型进一步设置为：所述的施力部上沿垂直于螺杆的方向开设有通孔，通孔内穿设有用于驱动螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置方便了对施力部的施力，进而能够方便快捷的通过施力部对螺杆的施力，带动螺杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述的上爪体和下爪体于管件配合处均向外凹陷形成弧形吻合部。

通过采用上述技术方案，弧形吻合部的设置能够避免管件在上爪体和下爪体之间的滚动，为管件的定位提供了方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的管件夹具结构简单、适用性广，能够针对不同直径的管件进行焊接；而且还便于操作，省去了人工夹持管件的麻烦；同时夹持定位后的两根管件的同轴度高，能够充分满足管件焊接的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部分爆炸结构示意图；

图3是图2的A部放大结构示意图。

图中：1、中枢体；11、锁定孔；2、上爪体；3、下爪体；4、夹持体；41、限位孔；5、螺杆；51、施力部；511、通孔；52、驱动件；6、夹持部；61、调节孔；7、微调螺栓；8、滑槽；9、滑杆；91、套筒；10、弧形吻合部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅指的是附图中的方向，并不代表实物方向；词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种管件夹具，包括中枢体1，中枢体1的两端分别铰接有上爪体2和下爪体3，上爪体2和下爪体3上滑动连接有一个夹持体4，并且夹持体4在滑动时，能够带动上爪体2和下爪体3作相互靠近或者相互远离的运动。夹持体4、上爪体2以及下爪体3的同一侧都向外突出、分别形成三个夹持部6，用来夹持待焊接的管件。夹持体4上开设有一个限位孔41，而在中枢体1上则开设有一个锁定孔11，并且在限位孔41和锁定孔11内通过螺纹方式配合有一个螺杆5。整个结构大致如图1所示。

本实用新型的工作原理如下：

先将待焊接的两根管件中的一根放置到上爪体2、下爪体3以及夹持体4三者形成的空腔中，然后转动螺杆5，在螺纹的作用下，螺杆5带着夹持体4运动，待夹持体4、上爪体2以及下爪体3大致定位好该管件后，将另一个管件穿置到三个夹持部6中，继续转动螺杆5，直至两根管件被完全锁紧、定位好，此时两根管件的同轴度就能够达到焊接的要求。

相比于人工夹持金属管件焊接的方式而言，本实用新型提供的管件焊接工装结构简单、适用性广，能够针对不同直径的管件进行焊接；而且还便于操作，省去了人工夹持管件的麻烦；同时夹持定位后的两根管件的同轴度高，能够充分满足管件焊接的要求。

前述实施例中，最好将三个夹持部6中心对称设置，保持夹持体4、上爪体2以及下爪体3上的夹持部6相互间的夹角都为120°，如图1或2所示，这样夹持部6对管件夹持时，三个夹持部6对管件的施力都更加均衡，从而能够有效避免管件因受力不均时而出现径向位移现象。

最好把夹持部6相互靠近的一侧做成曲面状的，这样曲面状的夹持部6在夹持管件时能够和管件进行更好的贴合，让管件的受力更加均衡，定位后更加稳定。

另外，考虑到管件在夹持部6定位后，可能在径向上存在一定的位移，进而会造成两根管件在同轴度上产生微量误差，为消除这样的弊端，可以在三个夹持部6上都开设调节孔61，并在调节孔61内配合微调螺栓7，确保让微调螺栓7是沿着管件的径向的，如图1或2所示，这样即使管件在径向上产生微量误差时，转动对应方向上的微调螺栓7，通过微调螺栓7的端部对管件抵压，来让管件在其径向上产生少量位移量，从而来达到消除管件径向误差的目的。也就是说通过三个微调螺栓7的作用，能够实现管件在径向方向上的位移量的调节，进而达到两个管件焊接时的同轴度要求。

上述实施例中，可以将上爪体2和下爪体3在管件的配合处都向外凹陷，形成和管件外壁配合的弧形吻合部10，如图2所示。弧形吻合部10的设置能够避免管件在上爪体2和下爪体3之间的滚动，为管件的定位提供了方便。

至于上述夹持体4的滑动方式，本实施例提供如下一种结构，具体如图3所示：

在上爪体2和下爪体3对称的开设滑槽8，而且两个滑槽8之间的距离由中枢体1指向夹持体4的方向逐渐增大，而夹持体4上则在两个滑槽8处设置有能够在滑槽8内滑动的滑杆9。

由于夹持体4的尺寸是固定的，而且两个滑槽8之间的距离是逐渐变化的，这样夹持体4两端的滑杆9在滑槽8内滑动时，上爪体2和下爪体3在两个滑杆9的作用下，就会相互靠近或者远离，从而达到改变上爪体2和下爪体3之间距离的作用，满足了对不同金属管件的夹持作用。

最好在两个滑杆9上各套设一个套筒91，如图3所示，这样滑杆9在滑槽8内滑动时，能够借助套筒91的作用，绕着滑杆9自转，进而能减小滑杆9和滑槽8之间的摩擦，夹持体4在滑槽8内的滑动。

为了便于螺杆5的转动，可以在螺杆5远离夹持体4的一端固定一个驱施力部51，如图1或2所示，这样转动螺杆5时，只需要作用于施力部51上，即可实现螺杆5的转动，相比于直接施力于螺杆5的方式而言，施力部51的设置方便了对螺杆5的施力。

另外，还可以在施力部51上开设一个通孔511，并保持通孔511的方向和螺杆5的方向相互垂直，而在通孔511内则穿设一个驱动件52，如图2所示，驱动件52的设置方便了对施力部51的施力，进而能够方便快捷的通过施力部51对螺杆5的施力，带动螺杆5的转动。

最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。