焊接炉的制作方法

本实用新型涉及一种焊接炉，特别是一种微型微通道金属管换热器的焊接炉。

背景技术：

现有的换热器焊接炉一般都适用于带翅片的扁管换热器，这种换热器焊接炉由于适配与扁管和翅片的焊接的，对与焊接精度的要求较低。而新型的微型微通道金属管换热器，其换热机构直径大大的小于扁管，且无需翅片，其焊接精度要求较高，现有的换热器焊接炉无法适配。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于微型微通道金属管换热器，能有效提高焊接精度的焊接炉。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的焊接炉，用于焊接换热器，所述换热器包括进口管、出口管、焊接支架、微型微通道金属管，所述焊接炉包括输送带，以及依次相连的进口、调节烟囱、焊接部、冷却部、出口，所述输送带位于所述进口、调节烟囱、焊接部、冷却部以及出口的下方，其特征在于，在进口挂有挡帘、在出口挂有挡帘，所述的调节烟囱的出气部位的面积是可调节的。这种结构的特点是通过挡帘阻挡焊接炉内部的热量扩散，以使得焊接炉内部温度保持更为平稳，同时通过调节烟囱的出气面积，精确控制焊接炉内的温度，提高焊接精度。

更进一步的方案是所述的微型微通道金属管是微型微通道金属内螺纹圆管、微型微通道金属外螺纹圆管，或者微型微通道金属内外螺纹圆管。

更进一步的方案是，在所述进口的挡帘与所述的调节烟囱之间设置有一个或者多个中隔帘。在所述出口的挡帘与所述的焊接部之间设置有一个或者多个中隔帘。所述的中隔帘是折叠结构。所述的多个中隔帘在垂直于所述的输送带的输送方向，串行连接，并以一定间隔平行设置。所述冷却部包含冷却水槽，所述冷却水槽中的水通过外接循环机构进行循环。

本实用新型所得到的焊接炉，通过在焊接炉的主要部件的进口以及出口部设置挡帘，保持焊接炉内的温度，同时通过调节烟囱的出气面积调节，控制焊接炉内的温度，从而提高焊接精度。更进一步的是，在焊接炉的内部设置多个中隔帘，尽可能的保留内部的热量，使得整个焊接炉与外部的连通全部通过调节烟囱，提高调节烟囱对焊接炉内部温度的影响，从而最终达到精确控制温度，提高焊接精度的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1焊接炉的主视图。

图2是本实用新型实施例1换热设备的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1微型微通道金属管结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1-3所示，本实施例描述的焊接炉，用于焊接换热器，所述换热器包括进口管11、出口管9、焊接支架10、微型微通道金属管8，所述焊接炉包括输送带1，以及依次相连的进口、调节烟囱2、焊接部3、冷却部4、出口，所述输送带1位于所述进口、调节烟囱2、焊接部3、冷却部4以及出口的下方，在进口挂有挡帘5、在出口挂有挡帘5，所述的调节烟囱2的出气部位6的面积是可调节的。

在所述进口的挡帘5与所述的调节烟囱2之间设置有多个中隔帘7。在所述出口的挡帘5与所述的焊接部3之间设置有者多个中隔帘7。所述的中隔帘7是折叠结构。所述的多个中隔帘7在垂直于所述的输送带1的输送方向，串行连接，并一定间隔平行设置。所述冷却部4包含冷却水槽，所述冷却水槽中的水通过外接循环机构进行循环。

如图3所示，所述的微型微通道金属管8是微型微通道金属内螺纹圆管、微型微通道金属外螺纹圆管，或者微型微通道金属内外螺纹圆管。