一种薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体的说，特别涉及一种薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置。

背景技术：

由于薄壁冲压板片两端内圆离外圆较近，采用穿透焊焊接内圆板片后，残余地热应力和轴向压力使板片外圆轮廓发生较大变形，对接焊焊接板片外圆时无法找准合理焊接位置，从而造成焊接缺陷或焊接失败。若采用其它方式如焊缝跟踪系统，制造成本高，控制复杂，工作量大，不适合批量板片的焊接成形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置，其结构简单、使用方便、适用范围更广，也解决板片压紧和变形问题，从而达到预期的焊接效果。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置，包括焊接头、基座和压紧轮，所述焊接头安装在基座上，基座上并位于焊接头的两侧分别滑动设置有压紧轮，用于在焊接时对薄壁板片进行压紧或松开。

所述压紧轮通过压紧轮组件安装在基座上，通过压紧轮组件的作用，能够实现对薄壁板片的压紧或松开。

所述压紧轮组件包括支撑底座、气缸、轴承座和转轴，其中支撑底座安装在基座上，轴承座滑动安装在支撑底座上；所述转轴安装在轴承座上，并套装有压紧轮；所述气缸安装在支撑底座上，气缸的活塞与轴承座连接。

所述两组压紧轮组件对称安装在基座上，并在空间中呈76°夹角，即两个压紧轮之间的夹角为76°。

所述轴承座上设置有缓冲器，用于对气缸起缓冲作用。

所述轴承座通过导轨安装在支撑底座上。

所述压紧轮组件通过支撑底座安装在斜支座上，斜支座安装在基座上。

所述斜支座的斜面与水平面之间的夹角为52°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中采用压紧轮，用于在焊接时对板片进行压紧，方便焊接头对薄壁板片外圆轮廓贴合处进行精密焊接；此外，由于薄壁板片受到挤压力和焊接热应力影响，板片外圆轮廓会有细微变形，通过压紧装置整体可跟随变形的外圆轮廓进行随动，从而保证焊接时激光光束焦点一直处于两片外圆轮廓贴合处，且误差在±0.5mm以内，其结构简单，随动性良好，压紧可靠，自动化程度高，操作也简单方便，解决板片压紧和变形问题，从而达到预期的焊接效果。

2、本实用新型的压紧轮组件通过气缸控制压紧轮上下运动，从而压紧(或松开)两片薄壁冲压板片轮廓侧边，且固定在转轴上的压紧轮随冲压板片沿轴线转动，从而保持两件板片的外圆一直处于夹紧状态，从而实现良好的焊接工艺条件。

附图说明

图1为本实用新型薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型两件板片外圆贴合的结构示意图。

图3为本实用新型随动压紧装置夹紧和松开的结构示意图。

图4为本实用新型随动压紧装置对板片组依次焊接的结构示意图。

图5为本实用新型斜支座的结构示意图。

附图标记说明：1-支撑底座、2-斜支座、3-气缸、4-轴承座、5-转轴、6-压紧轮、7-缓冲器、8-基座、9-焊接头、10-导轨、11-板片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种薄壁冲压板片外圆焊接的随动压紧装置，包括焊接头9、基座8和压紧轮6，所述焊接头9安装在基座8上，基座8上并位于焊接头9的两侧分别滑动设置有压紧轮6，用于在焊接时对薄壁板片11进行压紧或松开。

上述中，所述压紧轮6通过压紧轮组件安装在基座8上，通过压紧轮组件的作用，能够实现对板片11的压紧或松开。

所述压紧轮组件包括支撑底座1、气缸3、轴承座4和转轴5，其中支撑底座1也安装在基座8上，轴承座4滑动安装在支撑底座1上。所述转轴5安装在轴承座4上，并套装有压紧轮6。所述气缸3安装在支撑底座1上，气缸3的活塞与轴承座4连接。通过气缸3活塞伸缩运动，带动轴承座4上的压紧轮6夹紧或松开薄壁板片11的外圆轮廓。

上述中，焊接头9、压紧轮组件均固定在基座8上，构成整个随动压紧装置。该随动压紧装置在结构上保证了从焊接头9射出的激光光束一直处 于被压紧轮组件夹紧的薄壁外圆轮廓贴合处。

所述支撑底座1上安装有一组导轨10，轴承座4安装在导轨10上，这样可以方便气缸3带动轴承座4进行运动。

上述中，所述压紧轮组件通过支撑底座1安装在斜支座2的斜面上，所述斜支座2(图5所示)固定在基座8上。本实施例中，所述斜支座2斜面与水平面之间的夹角为52°。

上述中，所述两组压紧轮组件在空间中呈76°夹角，即两个压紧轮6之间的夹角为76°，用于对薄壁板片11进行压紧。两个压紧轮6之间的夹角需选用合适，角度过小会导致焊接过程中大量热量传递至压紧轮6上，使压紧轮寿命减少；角度过大又无法保证两件薄壁板片11外圆轮廓紧密贴合。

上述中，所述轴承座4上设置有缓冲器7，用于对气缸3起缓冲作用，防止气缸3的压力过大，过度夹紧板片11，对板片11表面造成损伤，从而影响焊接质量。

本实用新型中，由于压紧装置安装在外部的焊接机上，当板片11外圆由于变形发生微小位移时，整个压紧装置整体可以根据薄壁板片11外圆轮廓进行随动调整，固定在基座8上的两对压紧轮6和焊接头9能够同时进行调整，即压紧轮6可随着冲压板片11一起沿轴线方向转动，压紧轮6与板片11之间由硬摩擦转化为滚动摩擦，既夹紧板片11又保证激光束处于板片11贴合处，也能防止刮伤板片11表面，从而实现良好的焊接工艺条件。

本实用新型的工作原理如下：

焊接一组如图2所示的板片11时，两组压紧轮组件的气缸3向下运动，带动压紧轮6向下运动，两个压紧轮6夹紧薄壁冲压板片11侧边，参阅图3(a)所示，焊接头9开始对板片11进行激光焊接。由于压紧轮6跟随冲压板片11一起沿轴线方向转动，当遇到板片11外圆变形处，压紧轮6也 进行微调，固定在基座8上的焊接头9也跟着随动，从而保证从焊接头出来的激光光束一直处于两板片11外圆轮廓贴合处，保证了良好的焊接条件。

焊接完一组板片11后，气缸3收缩，带动压紧轮6向上运动，松开板片11，参阅图3(b)所示；板片11整体向左运动一组板片11距离，气缸3运动压紧轮6压紧板片11，进行下一组板片11焊接，如此循环，直至整组板片11焊接完成，参阅图4所示。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。