一种用于降低激光焊接不良的装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及一种用于焊接的辅助装置。

背景技术：

激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源进行高效精密焊接的方法，是激光技术在加工领域的重要应用之一，其可以实现高熔点金属或两种不同金属之间的焊接，同时具有光斑小、热形变程度小的优点，因而受到人们的广泛欢迎。然而激光焊接也存在缺陷，即在激光焊接的过程中，经常会有由于金属熔化而产生的金属碎屑，这些碎屑散布在焊接装置的周边，在下一个产品焊接时会发生燃烧，从而导致焊接件发生焊点炸火、发黑等不良现象，这一点在连续生产的过程中更为严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于降低激光焊接不良的装置，用于解决现有技术容易产生焊点炸火、发黑的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于降低激光焊接不良的装置，包括一箱体，该箱体的内腔在箱体上形成负压接口、激光入口与焊接窗口，其中，激光入口与焊接窗口分别位于箱体相对的两侧，焊接激光可自激光入口处射入，穿过箱体的内腔后对暴露在焊接窗口内的待焊接部位进行焊接，负压接口用于向箱体内不间断的通入保护气体，并同步将箱体内的保护气体抽出。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于箱体侧壁上的第一凹槽，第一凹槽的底部设有焊接窗口。

作为上述方案的进一步改进方式，第一凹槽为弧形或者矩形。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于箱体侧壁上的第二凹槽，第二凹槽的底部设有激光入口。

作为上述方案的进一步改进方式，焊接窗口位于箱体的底壁，激光入口设于箱体的顶壁并正对焊接窗口，负压接口分别位于箱体的左右两侧。

作为上述方案的进一步改进方式，包括与负压接口连接的抽吸装置。

作为上述方案的进一步改进方式，包括与激光入口连接的激光发生装置。

作为上述方案的进一步改进方式，包括与箱体一体连接的安装座，安装座上设有若干的安装孔。

本实用新型的有益效果是：

通过保护气体形成隔离空气的保护气氛，并通过不间断的抽吸及时带走碎屑，从而可以有效的避免焊点炸火、发黑、碎屑燃烧等不良现象，有助于提升焊接质量，同时结构相对较为简单，易于实现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例一个方向上的立体示意图；

图2是本实用新型第二实施例一个方向上的立体示意图；

图3是本实用新型第二实施例另一个方向上的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本实用新型提出了一种可以降低激光焊接不良的装置，其主要方案在于将焊接部位与空气隔绝，然后实时的将焊接过程中产生的碎屑进行移除，基于该方案，本实用新型公开了一种具体的装置，参照图1，示出了本实用新型第一实施例的立体示意图，其主要包括一箱体100，该箱体通常情况下为矩形，由金属材料制成，如不锈钢、铝合金等，当然箱体100也可以采用其他的形状，以及其它的材质。

箱体100内部设有空腔，该空腔可通入保护气体以形成一与外界空气隔离的焊接环境。空腔在箱体100上分别形成负压接口101、激光入口102与焊接窗口103，其中，激光入口102与焊接窗口103分别位于箱体100相对的两侧，焊接激光可自激光入口102处射入，穿过箱体100的内腔后对暴露在焊接窗口103内的待焊接部位进行焊接，同时负压接口则用于向箱体100内不间断的通入保护气体，并同步将箱体100内的保护气体抽出，如此，待焊接部位在整个焊接过程中都不接触空气，从而可以有效的避免焊点炸火、发黑等不良现象，更重要的是，焊接产生的碎屑可以及时的得以清除，从而彻底的消除碎屑燃烧所引发的后续问题。

优选的，焊接窗口103位于箱体100的底壁，激光入口102设于箱体100的顶壁并正对焊接窗口103，负压接口101则分别位于箱体的左、右两侧，即焊接激光竖直的射向焊接部位，碎屑停留在箱体的底部，保护气体则水平流动带走碎屑。

本实用新型还提供了装置的进一步改进方式，其可以对待焊接的部件进行定位，更好的保证焊接精度，具体的，参照图2，示出了本实用新型第二实施例一个方向的立体示意图，如图所示，箱体100的底壁上设有第一凹槽104，第一凹槽104的底部平面设有焊接窗口103，本实施例中的第一凹槽104为弧形，更具体的是半个圆周或者大半个圆周，本实施例适用于带弧面的待焊件，使用时将待焊件上的弧面部分卡入第一凹槽104内进行定位，然后使待焊接的部位置于焊接窗口103内即可。

此外，本实施例还包括与箱体100一体连接的安装座200，安装座200上设有若干的安装孔201，以实现装置与其它构件之间的连接。

参照图3，示出了本实用新型第二实施例另一个方向的示意图，如图所示，箱体100的顶壁上设有第二凹槽105，第二凹槽105的底部设有激光入口102，其可以使激光更准确、方便的射入。

本实用新型还公开了第三实施例，本实施例与第一实施例的区别在于第一凹槽104为矩形凹槽，其适用于矩形的待焊件。

本实用新型还公开了与本装置配套使用的其它装置，具体包括抽吸装置与激光发生装置，其中抽吸装置用于向箱体内通入保护气体以及从箱体内抽出保护气体，其与负压接口连接；激光发生装置则用于生成焊接用的激光，其与激光入口连接。

本实用新型通过保护气体形成隔离空气的保护气氛，并通过不间断的抽吸及时带走碎屑，从而可以有效的避免焊点炸火、发黑、碎屑燃烧等不良现象，有助于提升焊接质量，同时结构相对较为简单，易于实现。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。