一种高效锻锤机的制作方法

本实用新型涉及一种锻造设备，具体涉及一种高效锻锤机。

背景技术：

锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻造机械。机架上设置有供锤杆和锤头运动的通道，锤杆和锤头在通道内高速运动，并最终冲击于锻件，以达到锻压的目的。现有的锻锤都是采用升降运动的锤头击打固定在下方的砧台，对锻件进行锻压，锻压时需要不断的上料下料，不但不方便，而且锤头撞击时产生巨大的冲击力，工作人员靠的太近，直接用手取砧垫上的工件存在安全隐患，一不留神就会引发工伤事故，对工作人员的人身安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效锻锤机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种高效锻锤机，包括机架、底座、气压缸、锤杆和锤头，所述机架上设有通道，所述锤头与通道内壁滑动连接，所述通道的两个侧壁上分别开设有滑槽，所述锤头上设有与滑槽配合使用的滑块，所述机架设置在底座的上方，所述气压缸设置在机架的上侧内部中间，所述锤杆连接在气压缸的下部，所述锤头连接在锤杆的下部，所述底座上设有支架和砧盘，所述砧盘设置在支架上方，所述砧盘上安装有若干砧垫，所述砧垫均匀分布在砧盘顶部的圆周上。

优选的，所述支架内设有驱动装置，所述砧盘通过联轴器与驱动装置的旋转轴连接。

优选的，所述驱动装置为步进电机。

优选的，所述底座上设有支承台和导向台。

优选的，所述支承台和导向台顶部分别与砧盘底部啮合连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的可旋转砧盘设计，可一次性摆放多个工件于砧垫上，通过旋转砧盘，逐个移动到锤头的下方进行锻压，在此过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性，且可以有效避免锤杆在长久使用后运动轨迹发生偏移，锤杆在运动过程中可以得到有效限位，以使锤头的锻压效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效锻锤机结构示意图；

图2是机架部分截面图；

图3是锤头的侧面图；

图中：1、机架；2、底座；3、气压缸；4、锤杆；5、锤头；6、通道；7、滑槽；8、滑块；9、支架；10、砧盘；11、砧垫；12、驱动装置；13、支承台；14、导向台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种高效锻锤机，包括机架1、底座2、气压缸3、锤杆4和锤头5，所述机架1上设有通道6，所述锤头5与通道6内壁滑动连接，所述通道6的两个侧壁上分别开设有滑槽7，所述锤头5上设有与滑槽7配合使用的滑块8，所述机架1设置在底座2的上方，所述气压缸3设置在机架1的上侧内部，所述锤杆4连接在气压缸3的下部，所述锤头5连接在锤杆4的下部，所述底座2上设有支架9和砧盘10，所述砧盘10设置在支架9上方，所述砧盘10上安装有若干砧垫11，所述砧垫11均匀分布在砧盘10顶部的圆周上。

所述支架9内设有驱动装置12，所述砧盘10通过联轴器与驱动装置12的旋转轴连接，所述驱动装置12为步进电机，能够让锻压过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性，所述底座2上设有支承台13和导向台14，所述支承台13和导向台14顶部分别与砧盘10底部啮合连接，保证砧盘10的稳定性。

需要说明的是，本实用新型一种高效锻锤机使用时，先一次性摆放多个工件于砧盘10上设置的砧垫11上，通过驱动装置13驱动砧盘10旋转，逐个将工件移动到锤头5的下方进行锻压，在此过程中，工作人员可远离锻压区域，保证了人身安全，更不必用手直接去锤头5下方取放工件，杜绝了工伤事故的发生，提高了生产安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。