一种隧道式热锻一体机的制作方法

本实用新型涉及金属热锻技术领域，尤其涉及一种隧道式热锻一体机。

背景技术：

目前，工厂生产铜件，铁件等热锻金属加工时，均采用开放式加热，热量散失90％，造成能源上的浪费。生产当中采用人工燃油喷火加热，并人工夹取送料，取料，效益慢且人工无法控制加热时间，使得金属件加热不匀，锻造出的产品易裂。工人操作环境恶劣，热-脏-乱。模具损耗大，人工无法规律性控制模具的冷却。

技术实现要素：

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动送料、取料且封闭式加热的隧道式热锻一体机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隧道式热锻一体机，包括加热炉，所述加热炉两端分别设有上料机和下料机，所述上料机包括上料盘和输送带，所述输送带一端置于所述上料盘内，另一端设有检测装置，所述输送带侧边设有分道机构，所述下料机包括下滑道、送料机构、冲床机构和下料机构，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧。

进一步地，所述分道机构包括双输送道，该双输送道前端置于所述输送带两侧，所述输送带一侧设有顶料机构和挡料机构，所述双输送道上方设有推料机构，该推料机构置于所述挡料机构一侧，用于将产品从输送带上分别送至双输送道上。

进一步地，所述送料机构包括转动轴，所述转动轴上设有连接杆，该连接杆一端设有机械手，该机械手置于所述下滑道下方，用于将产品从下滑道下方送至冲床机构上。

进一步地，所述连接杆侧边设有送料气缸，所述连接杆上方设有下料气缸，所述机械手上设有抓取气缸，用于给不同机构提供动力。

进一步地，所述下料机构包括滑轨，所述滑轨上设有接料斗，该接料斗后方设有接料气缸，用于接加工后的产品。

进一步地，所述冲床机构上设有卸料板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置上料机和下料机，将产品送入加热炉，加热完成后，再取出产品，这个过程无需人工操作；通过设置加热炉，加热时全程封闭式加热，不会有热能消耗，本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种隧道式热锻一体机结构示意图；

图2为本实用新型一种隧道式热锻一体机上料机结构示意图；

图3为本实用新型一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图一；

图4为本实用新型一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图二；

图5为本实用新型一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-5所示，一种隧道式热锻一体机，包括加热炉1，所述加热炉1两端分别设有上料机2和下料机3，所述上料机2包括上料盘4和输送带6，所述输送带6一端置于所述上料盘4内，另一端设有检测装置7，所述输送带6侧边设有分道机构5，所述下料机3包括下滑道8、送料机构23、冲床机构24和下料机构25，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧，所述分道机构5包括双输送道9，该双输送道9前端置于所述输送带6两侧，所述输送带6一侧设有顶料机构10和挡料机构11，所述双输送道9上方设有推料机构12，该推料机构12置于所述挡料机构11一侧，用于将产品从输送带6上分别送至双输送道9上，所述送料机构包括转动轴13，所述转动轴13上设有连接杆14，该连接杆14一端设有机械手15，该机械手15置于所述下滑道8下方，用于将产品从下滑道8下方送至冲床机构上，所述连接杆14侧边设有送料气缸16，所述连接杆14上方设有下料气缸17，所述机械手15上设有抓取气缸18，用于给不同机构提供动力，所述下料机构包括滑轨19，所述滑轨19上设有接料斗20，该接料斗20后方设有接料气缸21，用于接加工后的产品，所述冲床机构上设有卸料板22。

工作原理简要说明：

产品由输送带6自动上料，接近双输送道9时，顶料机构10将第二个产品顶住，挡料机构11挡在第一个和第二个产品之间检测装置7检测到第一个产品时推料机构12将第一个产品推送至双输送道9上，产品通过双输送道9进入加热炉1内进行加热，加热后从下滑道8滑出，抓取气缸18工作，机械手15抓住产品，送料气，16工作，连接杆14带动产品已转动轴13为圆心，转动至冲床机构24内，下料气缸17工作产品下移，抓取气缸18工作，机械手15松开产品，送料气缸16工作，连接杆14复位，冲床机构24加工完后卸料板22下压使产品与冲床机构24脱离，接料气缸21工作，接料斗20被推送至冲床机构24内，产品落入接料斗20内，接料气缸21工作，产品取出即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置上料机和下料机，将产品送入加热炉，加热完成后，再取出产品，这个过程无需人工操作；通过设置加热炉，加热时全程封闭式加热，不会有热能消耗，本实用新型设计合理，可大规模推广。