膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件。

背景技术：

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。但是该种送料方式存在着：输料管过长，需要较大的空间，送料效率低，易出现卡顿现象，稳定性差，不能适用于不同长度的坯料等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机送料机构的喂料组件[申请号：201510731832.5]，包括定导块，其特征在于，所述的定导块一侧具有定导向斜面，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成导向通道，所述的导向通道上方通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与导向通道相连的送料通道。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术易出现卡顿现象的问题，但是该方案依然存在着：稳定性差，不能调整坯料所处 的高度，无法适用于不同长度的坯料等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，适用于不同长度的坯料的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件，包括定导块，所述的定导块一侧具有倾斜设置的定导向斜面，所述的定导块一侧活动设有具有与定导向斜面相对应的动导向斜面的动导块，且所述的定导向斜面与动导向斜面之间形成导向通道，所述的定导块下端具有向靠近动导块一侧延伸设置的延伸座，且所述的延伸座上具有转销孔，且所述的转销孔内穿设有向上延伸设置的转销体，且所述的转销体穿设于动导块内且与动导块周向转动相连，在动导块与延伸部之间设有位于导向通道内且位于动导块下方的垫板，所述的转销体穿设于垫板上且垫板与转销体轴向滑动相连，且所述的垫板与弹簧挡板之间设有能使垫板相对于转销体相互定位的垫板位置调节结构。垫板用于放置坯料，在调整垫板的高度后，使用垫板位置调节结构使垫板相对于转销体相互定位，适用于不同长度的坯料；定导向斜面与动导向斜面之间的角度能够调节，导向更加准确。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的动导块外侧设有弹簧挡板，且所述的弹簧挡板上端抵靠设置在压料板上，弹簧挡板下端与延伸座端部相连，且所述的弹簧挡板与动导块之间形成转动间隙。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的垫板位置调节结构包括至少一个沿弹簧挡板轴向设置的条形 孔，所述的垫板端部设有至少一个与条形孔相对应的定位孔，且所述的条形孔通过定位螺栓与定位孔相连。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的定导向斜面上端与动导向斜面上端齐平，且所述的定导向斜面下端超出动导向斜面下端。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的垫板一侧抵靠设置在弹簧挡板上，另一侧抵靠设置在定导向斜面上，且所述的垫板抵靠于定导向斜面上的一侧前端具有延伸至导向通道外侧的延伸块。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的所述的定导向斜面上设有至少两个沿定导向斜面宽度方向设置的第一凹槽，相邻两个第一凹槽之间形成第一凸台，靠近压料板的第一凹槽上设有与下料孔相连通的第一连接槽，所述的第一凸台上设有沿定导向斜面长度轴向长度方向延伸且与第一连接槽相连通的第一弧形槽，且所述的定导向斜面下端设有与第一弧形槽相对应且轴向延伸至定导向斜面下端的第一延伸槽；所述的动导向斜面上设有至少两个沿动导向斜面宽度方向设置且与第一凹槽一一对应的第二凹槽，相邻两个第一凹槽之间形成与第一凸台相对应的第二凸台，靠近压料板的第二凹槽上设有与下料孔相连通的第二连接槽，所述的第二凸台上设有沿动导向斜面长度轴向长度方向延伸且与第二连接槽相连通的第二弧形槽，且所述的动导向斜面下端设有与第二弧形槽相对应且轴向延伸至动导向斜面下端的第二延伸槽。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所述的弹簧挡板上设有若干安装孔，且所述的安装孔通过安装螺栓与延伸座相连。

在上述的膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件中，所 述的转销体下端插于转销孔内且所述的转销体下端不超出延伸座下端。

与现有的技术相比，本可调式膨胀螺钉下料导向结构的优点在于：设计合理，结构简单，坯料输送顺畅，稳定性好，能调整螺栓坯所处的高度，从而适用于不同长度的坯料。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例的主视图。

图3提供了本实用新型实施例的爆炸图。

图4提供了本实用新型定导块的结构示意图。

图中，定导块2、定导向斜面21、第一凹槽22、第一凸台23、第一连接槽24、第一弧形槽25、第一延伸槽26、动导块3、动导向斜面31、导向通道32、第二凹槽33、第二凸台34、第二连接槽35、第二弧形槽36、第二延伸槽37、垫板位置调节结构5、垫板51、条形孔53、定位孔54、延伸座61、转销孔62、转销体63、压料板71、延伸块72、安装孔73、弹簧挡板75、转动间隙76。

具体实施方式

如图1至图4所示，本膨胀螺钉导向结构的导向通道长度调节组件，包括定导块2，定导块2一侧具有倾斜设置的定导向斜面21，定导块2一侧活动设有具有与定导向斜面21相对应的动导向斜面31的动导块3，且定导向斜面21与动导向斜面31之间形成导向通道32，定导块2下端具有向靠近动导块3一侧延伸设置的延伸座61，且延伸座61上具有转销孔62，且转销孔62内穿设有向上延伸设置的转销体63，且转销体63穿设于动导块3内且与动导块3周向转动相连，在动导块3与延伸部之间设有位于 导向通道32内且位于动导块3下方的垫板51，转销体63穿设于垫板51上且垫板51与转销体63轴向滑动相连，且垫板51与弹簧挡板75之间设有能使垫板51相对于转销体63相互定位的垫板51位置调节结构5。垫板51用于放置坯料，在调整垫板51的高度后，使用垫板51位置调节结构5使垫板51相对于转销体63相互定位，适用于不同长度的坯料；定导向斜面21与动导向斜面31之间的角度能够调节，导向更加准确。

具体地，动导块3外侧设有弹簧挡板75，且弹簧挡板75上端抵靠设置在压料板71上，弹簧挡板75下端与延伸座61端部相连，且弹簧挡板75与动导块3之间形成转动间隙76，垫板51位置调节结构5包括至少一个沿弹簧挡板75轴向设置的条形孔53，垫板51端部设有至少一个与条形孔53相对应的定位孔54，且条形孔53通过定位螺栓与定位孔54相连，定导向斜面21上端与动导向斜面31上端齐平，且定导向斜面21下端超出动导向斜面31下端，垫板51一侧抵靠设置在弹簧挡板75上，另一侧抵靠设置在定导向斜面21上，且垫板51抵靠于定导向斜面21上的一侧前端具有延伸至导向通道32外侧的延伸块72，弹簧挡板75上设有若干安装孔73，且安装孔73通过安装螺栓与延伸座61相连，转销体63下端插于转销孔62内且转销体63下端不超出延伸座61下端。

进一步地，定导向斜面21上设有至少两个沿定导向斜面21宽度方向设置的第一凹槽22，相邻两个第一凹槽22之间形成第一凸台23，靠近压料板71的第一凹槽22上设有与下料孔相连通的第一连接槽24，第一凸台23上设有沿定导向斜面21长度轴向长度方向延伸且与第一连接槽24相连通的第一弧形槽25，且定导向斜面21下端设有与第一弧形槽25相对应且轴向延伸至定导向斜面21下端的第一延伸槽26；动导向斜面31上设有至少两个 沿动导向斜面31宽度方向设置且与第一凹槽22一一对应的第二凹槽33，相邻两个第一凹槽22之间形成与第一凸台23相对应的第二凸台34，靠近压料板71的第二凹槽33上设有与下料孔相连通的第二连接槽35，第二凸台34上设有沿动导向斜面31长度轴向长度方向延伸且与第二连接槽35相连通的第二弧形槽36，且动导向斜面31下端设有与第二弧形槽36相对应且轴向延伸至动导向斜面31下端的第二延伸槽37。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定导块2、定导向斜面21、第一凹槽22、第一凸台23、第一连接槽24、第一弧形槽25、第一延伸槽26、动导块3、动导向斜面31、导向通道32、第二凹槽33、第二凸台34、第二连接槽35、第二弧形槽36、第二延伸槽37、垫板位置调节结构5、垫板51、条形孔53、定位孔54、延伸座61、转销孔62、转销体63、压料板71、延伸块72、安装孔73、弹簧挡板75、转动间隙76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。