搓丝机用螺钉铁屑分离装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用螺钉铁屑分离装置。

背景技术：

搓丝机是专业生产螺纹的设备。搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。但是螺钉经传统的搓丝机进行螺纹加工后，从搓丝机出来的螺钉表面带有大量的铁屑和冷却油，直接收集到盛放箱体中，造成螺钉表面难以清理，并且铁屑容易划伤螺纹表面，影响螺钉质量，而且冷却油得不到及时的回收利用，造成环境的污染和资源的浪费。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种带有分离装置的搓丝机[申请号：201520143694.4]，包括输送装置、搓丝装置和螺钉盛放箱体，还包括分离装置，分离装置包括输送圆柱和输送蜗杆，输送圆柱和输送蜗杆等长度且等直径，二者平行安装，且二者间存在间隙，间隙大小可以使螺钉的杆部进入，而螺钉的螺帽部分则支撑于二者之间；输送蜗杆上的螺纹的螺距和牙高，应与螺钉尺寸相对应，使得螺钉可以插入输送蜗杆的牙与牙之间，并设有分离装置的动力装置。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有搓丝机加工完成的螺钉与铁屑和冷却油混杂在一起的问题，但是该方案依然存在着：输送圆柱和输送蜗杆之间的间隙无法调节，从而使分离装置只能 适用于某一直径的螺钉等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，能适用于不同直径的螺钉的搓丝机用螺钉铁屑分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机用螺钉铁屑分离装置，包括至少两根相互对应且平行设置的输送杆，两根输送杆中至少一根输送杆周向外围具有呈螺旋状分布且自输送杆一端延伸至另一端的螺旋凸筋，相邻两根输送杆之间形成供铁屑料通过的间隙，且所述的输送杆均连接有能使相邻两个输送杆同步且同向周向转动的输送驱动机构，相邻两个输送杆之间设有能使两个输送杆其中一个向剩余一个靠近或远离从而调整间隙大小的间隙调整结构。通过间隙调整结构调整输送杆之间的间隙大小，本分离装置能对不同直径的螺钉进行螺钉铁屑分离。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的输送杆数量为两根，且所述的螺旋凸筋设置于两根输送杆中的其中一根上。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的输送杆两端分别设有安装板，所述的安装板相互平行对应设置且所述的输送杆两端分别穿设于安装板内。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的间隙调整结构包括分别沿安装板横向设置的条形孔，所述的条形孔内设有至少两个轴承座，所述的输送杆与轴承座一一对应且输送杆端部周向转动穿设于轴承座内，所述的轴承座中至少一个与条形孔活动相连，且所述的轴承座与安装板之间设有能使轴承座沿条形孔长度方向移动的位置调整组件。通过位置调整组件使轴承座沿条形孔长度方向移动，从而实现对输送杆之间的间隙调整。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，每一个条形孔内均 设有两个轴承座且与未设置螺旋凸筋的输送杆相连的轴承座固定设置在条形孔内，两个轴承座中剩余一个与设置螺旋凸筋的输送杆相连的轴承座沿条形孔长度方向滑动且周向定位相连。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的位置调整组件包括轴向贯穿安装板一端且与条形孔相连通的贯穿孔，所述的贯穿孔内穿设有具有外螺纹的调节杆，且所述的调节杆一端与滑动设置在条形孔内的轴承座轴向定位且周向转动相连，另一端延伸至安装板外侧，所述的安装板外侧固定设有与贯穿孔相对应的调节螺母，所述的调节杆穿设于调节螺母内且所述的调节杆与调节螺母螺纹相连。旋转调节杆即可使轴承座沿条形孔长度方向移动，不仅结构简单，而且操作方便。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的安装板均呈矩形且两个安装板之间设有若干相互平行的支撑杆，且所述的支撑杆分别位于两根输送杆的上方两侧以及下方两侧，所述的支撑杆端部分别与安装板各个角相连。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的输送杆上方两侧分别设有位于间隙两侧且倾斜向外延伸设置的集料板，且所述的集料板分别与若干设置在位于两根输送杆的上方两侧的支撑杆上的上固定圈可拆卸相连，在集料板外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部，所述的集料板内侧分别具有位于间隙外侧且向下延伸的导料部，且两个集料板一端之间通过集料封板相连，且所述的集料封板上端设有向外延伸的第二延伸部。采用上述结构，不仅能防止螺钉落入分离装置之外，而且能使螺钉落入输送杆之间的间隙。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的输送杆下方设有位于间隙下方的集料斗，所述的集料斗包括分别与位于两根输送杆的下方两侧的支撑杆相连的集料片，所述的集料片与若干 设置在支撑杆上的下固定圈可拆卸相连，两个集料片底侧之间具有底板，两个集料片靠近集料封板的一端具有侧板，且所述的集料片、底板与侧板合围形成上述集料斗。

在上述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置中，所述的输送驱动机构包括设置在安装板上的驱动器，所述的驱动器连接有主动轮，所述的输送杆端部分别穿出于安装板外侧，且两个输送杆端部分别设置从动轮，且所述的主动轮分别通过传动带与两个从动轮传动相连，且所述的主动轮与从动轮之间设有能使传动带始终保持绷紧状态的导轮。

与现有的技术相比，本搓丝机用螺钉铁屑分离装置的优点在于：结构简单，操作方便，通过间隙调整结构调整输送杆之间的间隙大小，能对不同直径的螺钉进行螺钉铁屑分离，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例另一视角的结构示意图。

图3提供了本实用新型实施例的俯视图。

图中，输送杆1、螺旋凸筋11、间隙12、输送驱动机构2、驱动器21、主动轮22、从动轮23、导轮25、间隙调整结构3、条形孔31、轴承座32、安装板4、位置调整组件5、调节杆52、调节螺母53、支撑杆6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、导料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、侧板83。

具体实施方式

如图1至图3所示，本搓丝机用螺钉铁屑分离装置，包括至 少两根相互对应且平行设置的输送杆1，两根输送杆1中至少一根输送杆1周向外围具有呈螺旋状分布且自输送杆1一端延伸至另一端的螺旋凸筋11，相邻两根输送杆1之间形成供铁屑料通过的间隙12，且输送杆1均连接有能使相邻两个输送杆1同步且同向周向转动的输送驱动机构2，相邻两个输送杆1之间设有能使两个输送杆1其中一个向剩余一个靠近或远离从而调整间隙12大小的间隙调整结构3。优选地，输送杆1数量为两根，且螺旋凸筋11设置于两根输送杆1中的其中一根上。通过间隙调整结构3调整输送杆1之间的间隙12大小，本分离装置能对不同直径的螺钉进行螺钉铁屑分离。

具体地，间隙调整结构3包括分别沿安装板4横向设置的条形孔31，条形孔31内设有至少两个轴承座32，输送杆1与轴承座32一一对应且输送杆1端部周向转动穿设于轴承座32内，轴承座32中至少一个与条形孔31活动相连，且轴承座32与安装板4之间设有能使轴承座32沿条形孔31长度方向移动的位置调整组件5。优选地，每一个条形孔31内均设有两个轴承座32且与未设置螺旋凸筋11的输送杆1相连的轴承座32固定设置在条形孔31内，两个轴承座32中剩余一个与设置螺旋凸筋11的输送杆1相连的轴承座32沿条形孔31长度方向滑动且周向定位相连。通过位置调整组件5使轴承座32沿条形孔31长度方向移动，从而实现对输送杆1之间的间隙12调整。位置调整组件5包括轴向贯穿安装板4一端且与条形孔31相连通的贯穿孔，贯穿孔内穿设有具有外螺纹的调节杆52，且调节杆52一端与滑动设置在条形孔31内的轴承座32轴向定位且周向转动相连，另一端延伸至安装板4外侧，安装板4外侧固定设有与贯穿孔相对应的调节螺母53，调节杆52穿设于调节螺母53内且调节杆52与调节螺母53螺纹相连。旋转调节杆52即可使轴承座32沿条形孔31长度方向 移动，不仅结构简单，而且操作方便。

进一步地，输送杆1两端分别设有安装板4，安装板4相互平行对应设置且输送杆1两端分别穿设于安装板4内，安装板4均呈矩形且两个安装板4之间设有若干相互平行的支撑杆6，且支撑杆6分别位于两根输送杆1的上方两侧以及下方两侧，支撑杆6端部分别与安装板4各个角相连。输送驱动机构2包括设置在安装板4上的驱动器21，驱动器21连接有主动轮22，输送杆1端部分别穿出于安装板4外侧，且两个输送杆1端部分别设置从动轮23，且主动轮22分别通过传动带与两个从动轮23传动相连，且主动轮22与从动轮23之间设有能使传动带始终保持绷紧状态的导轮25。

更进一步地，输送杆1上方两侧分别设有位于间隙12两侧且倾斜向外延伸设置的集料板7，且集料板7分别与若干设置在位于两根输送杆1的上方两侧的支撑杆6上的上固定圈61可拆卸相连，在集料板7外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部71，集料板7内侧分别具有位于间隙12外侧且向下延伸的导料部72，且两个集料板7一端之间通过集料封板73相连，且集料封板73上端设有向外延伸的第二延伸部74。采用上述结构，不仅能防止螺钉落入分离装置之外，而且能使螺钉落入输送杆1之间的间隙12。输送杆1下方设有位于间隙12下方的集料斗8，集料斗8包括分别与位于两根输送杆1的下方两侧的支撑杆6相连的集料片81，集料片81与若干设置在支撑杆6上的下固定圈62可拆卸相连，两个集料片81底侧之间具有底板82，两个集料片81靠近集料封板73的一端具有侧板83，且集料片81、底板82与侧板83合围形成上述集料斗8，方便收集铁屑与螺钉。

本搓丝机用螺钉铁屑分离装置的工作原理为：需要调整输送杆1之间的间隙12时，旋转调节杆52就可以使轴承座32沿条形 孔31长度方向移动，从而带动输送杆1的移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送杆1、螺旋凸筋11、间隙12、输送驱动机构2、驱动器21、主动轮22、从动轮23、导轮25、间隙调整结构3、条形孔31、轴承座32、安装板4、位置调整组件5、调节杆52、调节螺母53、支撑杆6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、导料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、侧板83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。