1.一种搓丝机用螺钉铁屑分离装置，包括至少两根相互对应且平行设置的输送杆(1)，两根输送杆(1)中至少一根输送杆(1)周向外围具有呈螺旋状分布且自输送杆(1)一端延伸至另一端的螺旋凸筋(11)，相邻两根输送杆(1)之间形成供铁屑料通过的间隙(12)，其特征在于，且所述的输送杆(1)均连接有能使相邻两个输送杆(1)同步且同向周向转动的输送驱动机构(2)，相邻两个输送杆(1)之间设有能使两个输送杆(1)其中一个向剩余一个靠近或远离从而调整间隙(12)大小的间隙调整结构(3)。
2.根据权利要求1所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的输送杆(1)数量为两根，且所述的螺旋凸筋(11)设置于两根输送杆(1)中的其中一根上。
3.根据权利要求2所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的输送杆(1)两端分别设有安装板(4)，所述的安装板(4)相互平行对应设置且所述的输送杆(1)两端分别穿设于安装板(4)内。
4.根据权利要求3所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的间隙调整结构(3)包括分别沿安装板(4)横向设置的条形孔(31)，所述的条形孔(31)内设有至少两个轴承座(32)，所述的输送杆(1)与轴承座(32)一一对应且输送杆(1)端部周向转动穿设于轴承座(32)内，所述的轴承座(32)中至少一个与条形孔(31)活动相连，且所述的轴承座(32)与安装板(4)之间设有能使轴承座(32)沿条形孔(31)长度方向移动的位置调整组件(5)。
5.根据权利要求4所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，每一个条形孔(31)内均设有两个轴承座(32)且与未设置螺旋凸筋(11)的输送杆(1)相连的轴承座(32)固定设置在条形孔(31)内，两个轴承座(32)中剩余一个与设置螺旋凸筋(11)的输送杆(1)相连的轴承座(32)沿条形孔(31)长度 方向滑动且周向定位相连。
6.根据权利要求4所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的位置调整组件(5)包括轴向贯穿安装板(4)一端且与条形孔(31)相连通的贯穿孔，所述的贯穿孔内穿设有具有外螺纹的调节杆(52)，且所述的调节杆(52)一端与滑动设置在条形孔(31)内的轴承座(32)轴向定位且周向转动相连，另一端延伸至安装板(4)外侧，所述的安装板(4)外侧固定设有与贯穿孔相对应的调节螺母(53)，所述的调节杆(52)穿设于调节螺母(53)内且所述的调节杆(52)与调节螺母(53)螺纹相连。
7.根据权利要求3所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的安装板(4)均呈矩形且两个安装板(4)之间设有若干相互平行的支撑杆(6)，且所述的支撑杆(6)分别位于两根输送杆(1)的上方两侧以及下方两侧，所述的支撑杆(6)端部分别与安装板(4)各个角相连。
8.根据权利要求7所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的输送杆(1)上方两侧分别设有位于间隙(12)两侧且倾斜向外延伸设置的集料板(7)，且所述的集料板(7)分别与若干设置在位于两根输送杆(1)的上方两侧的支撑杆(6)上的上固定圈(61)可拆卸相连，在集料板(7)外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部(71)，所述的集料板(7)内侧分别具有位于间隙(12)外侧且向下延伸的导料部(72)，且两个集料板(7)一端之间通过集料封板(73)相连，且所述的集料封板(73)上端设有向外延伸的第二延伸部(74)。
9.根据权利要求8所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的输送杆(1)下方设有位于间隙(12)下方的集料斗(8)，所述的集料斗(8)包括分别与位于两根输送杆(1)的下方两侧的支撑杆(6)相连的集料片(81)，所述的集料片(81) 与若干设置在支撑杆(6)上的下固定圈(62)可拆卸相连，两个集料片(81)底侧之间具有底板(82)，两个集料片(81)靠近集料封板(73)的一端具有侧板(83)，且所述的集料片(81)、底板(82)与侧板(83)合围形成上述集料斗(8)。
10.根据权利要求3所述的搓丝机用螺钉铁屑分离装置，其特征在于，所述的输送驱动机构(2)包括设置在安装板(4)上的驱动器(21)，所述的驱动器(21)连接有主动轮(22)，所述的输送杆(1)端部分别穿出于安装板(4)外侧，且两个输送杆(1)端部分别设置从动轮(23)，且所述的主动轮(22)分别通过传动带与两个从动轮(23)传动相连，且所述的主动轮(22)与从动轮(23)之间设有能使传动带始终保持绷紧状态的导轮(25)。