一种新型卧式液压搓齿机的制作方法

本实用新型属于搓齿机技术领域，特指一种新型卧式液压搓齿机。

背景技术：

ZL 201520729993.6公开了一种卧式液压搓齿机，其主要提供了一种不需要二次调整，加工便利，具有支撑能力强、精准性高的卧式液压搓齿机，但是其存在以下一些缺点：

1.在人为更换刀具的过程中，对于大型刀具来说，其在更换过程中由于其体积和重量均较大，难免会与搓齿机机体发生碰撞，导致机身和刀具均可能发生损坏。

2.在长期作业过程中，操作人员由于较高的劳动强度，在更换刀具的过程中可能发生刀具跌落等情况，发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述问题，提供了一种新型卧式液压搓齿机，在搓齿机一侧设置有辅助装刀装置，该辅助装刀装置可以辅助操作人员更换刀具，提高了刀具安装的可靠性，同时在降低操作人员劳动强度的基础上，保证了操作人员的安全。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型卧式液压搓齿机，包括机体、置于机体内的工作台及用于安装工作台的加工腔；所述加工腔内壁上设有与工作台滑动连接的滑动组，所述加工腔内壁顶部和底部成型有滑动槽，所述滑动槽内设有与滑动组相对滑动的线轨组；所述机体一侧设置有辅助装刀装置，辅助装刀装置包括刀具托盘，转臂轴，转臂组件，转臂座，滑台和提升机，所述滑台一端固定连接在提升机升降组件上，滑台另一端与转臂座固定连接；所述转臂组件包括长转臂和短转臂，所述长转臂和转臂座之间通过转臂轴转动连接，短转臂和刀具托盘之间通过转臂轴转动连接，长转臂和短转臂直接通过转臂轴连接或通过一个以上的中间转臂连接。

所述滑动组包括第一滑台和第二滑台；所述第一滑台和第二滑台分别设置在加工腔内壁的一侧，所述第一滑台和第二滑台分别与线轨组相垂直。

所述线轨组包括第一滑条组和与第一滑条组相同的第二滑条组；所述第一滑条组包括固定在滑动槽槽底的导轨和滑动块，所述滑动块上设有与导轨相匹配的滑槽。

所述线轨组至少两组。

所述刀具托盘包括托盘基体和转臂轴安装座Ⅰ，所述转臂轴安装座Ⅰ位于托盘基体中部，并且转臂轴安装座Ⅰ内部成型有与转臂轴相配合的轴承孔，所述轴承孔底面设置有固定转臂轴的螺纹通孔Ⅰ；所述托盘基体和转臂轴安装座Ⅰ之间成型有两条以上的加强筋。

所述长转臂和短转臂均为工字型结构；所述短转臂工字型结构两端对称设置有转臂轴轴承座；所述长转臂工字型结构两端对称设置有转臂轴安装座Ⅱ，并且转臂轴安装座Ⅱ内部成型有与转臂轴相配合的轴孔，所述轴孔底面设置有固定转臂轴的螺纹通孔Ⅱ。

所述升降组件为滚珠丝杆，滚珠丝杆下端安装有丝杆支撑轴承座，丝杆支撑轴承座固定在提升机底板内侧下端部；所述滚珠丝杆上端安装有丝杆轴承座，丝杆轴承座固定在提升机上端盖上。

所述丝杆轴承座外周紧配合有减速机安装座，并且减速机安装座固定在提升机上端盖上。

所述减速机安装座上安装固定有减速电机，所述滚珠丝杆在减速电机驱动下转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

由于在卧式液压搓齿机一侧设置了辅助装刀装置，其可以辅助机床操作人员更换刀具，并且刀具托盘可以在水平方向上自由移动，同时刀具托盘通过转臂、转臂座连接在提升机上，这使得刀具托盘可以在垂直方向上做升降运动，这些设计使得整个刀具安装过程更加灵活便捷，另外也提高了刀具安装的可靠性。将刀具放置在刀具托盘上，解放了操作工人的双手，不仅使得整个刀具安装过程更加安全，一定程度上也降低了机床操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为搓齿机示意图。

图2为搓齿机内部示意图。

图3为刀具托盘升降机构示意图。

图4为提升机示意图。

图5为刀具托盘示意图。

图6为短转臂示意图。

图7为长转臂示意图。

图8为提升机俯视图。

图中标号含义：

1-搓齿机，2-辅助装刀装置，3-刀具托盘，4-转臂轴，5-转臂组件，6-转臂座，7-滑台，8-提升机，9-滚珠丝杆，10-长转臂，11-短转臂，12-托盘基体，13-转臂轴安装座Ⅰ，14-轴承孔，15-螺纹通孔Ⅰ，16-加强筋，17-转臂轴轴承座，18-转臂轴安装座Ⅱ，19-轴孔，20-螺纹通孔Ⅱ，21-丝杆支撑轴承座，22-提升机底板，23-丝杆轴承座，24-提升机上端盖，25-减速机安装座，26-减速电机，101-机体，102-加工腔，103-滑动槽，201-工作台，300-滑动组，301-第一滑台，302-第二滑台，401-第一滑条组，402-第二滑条组，501-滑动块，502-滑槽，601-导轨。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种新型卧式液压搓齿机，包括机体1、置于机体内的工作台201及用于安装工作台的加工腔102；所述加工腔102内壁上设有与工作台201滑动连接的滑动组300，所述加工腔102内壁顶部和底部成型有滑动槽103，所述滑动槽103内设有与滑动组300相对滑动的线轨组；所述机体1一侧设置有辅助装刀装置2，所述辅助装刀装置2包括刀具托盘3，转臂轴4，转臂组件5，转臂座6，滑台7和提升机8，所述滑台7一端固定连接在提升机升降组件上，滑台7另一端与转臂座6固定连接；所述转臂组件5包括长转臂10和短转臂11，所述长转臂10和转臂座11之间通过转臂轴4转动连接，短转臂10和刀具托盘3之间通过转臂轴4转动连接，长转臂10和短转臂11直接通过转臂轴4连接或通过一个以上的中间转臂连接。

所述滑动组包括第一滑台301和第二滑台302；所述第一滑台301和第二滑台302分别设置在加工腔102内壁的一侧，所述第一滑台301和第二滑台302分别与线轨组相垂直。

所述线轨组包括第一滑条组401和与第一滑条组404相同的第二滑条组402；所述第一滑条组401包括固定在滑动槽103槽底的导轨601和滑动块501，所述滑动块上设有与导轨相匹配的滑槽502。

所述线轨组至少两组。

所述刀具托盘3包括托盘基体12和转臂轴安装座Ⅰ13，所述转臂轴安装座Ⅰ13位于托盘基体12中部，并且转臂轴安装座Ⅰ13内部成型有与转臂轴4相配合的轴承孔14，所述轴承孔14底面设置有固定转臂轴的螺纹通孔Ⅰ15；所述托盘基体12和转臂轴安装座Ⅰ13之间成型有两条以上的加强筋16，加强筋16的设计了让刀具托盘3的整体结构，使刀具托盘3在承托刀具时更加稳定。

所述长转臂10和短转臂11均为工字型结构；所述短转臂11工字型结构两端对称设置有转臂轴轴承座17；所述长转臂10工字型结构两端对称设置有转臂轴安装座Ⅱ18，并且转臂轴安装座Ⅱ18内部成型有与转臂轴4相配合的轴孔19，所述轴孔19底面设置有固定转臂轴的螺纹通孔Ⅱ20。

所述升降组件为滚珠丝杆9，滚珠丝杆9下端安装有丝杆支撑轴承座21，丝杆支撑轴承座21固定在提升机底板22内侧下端部；所述滚珠丝杆9上端安装有丝杆轴承座22，丝杆轴承座23固定在提升机上端盖24上。

所述丝杆轴承座23外周紧配合有减速机安装座25，并且减速机安装座25固定在提升机上端盖24上。

所述减速机安装座25上安装固定有减速电机26，所述滚珠丝杆9在减速电机26驱动下转动。

本实用新型的工作原理：本实用新型的辅助装刀装置2的工作原理为：滑台7一端固定连接在滚珠丝杆9上，另一端与转臂座6固定连接在一起，减速电机26通过滚珠丝杆9、滑台7将动力传递到转臂座6上，转臂座6带动转臂组件5和刀具托盘3在垂直方向上做升降运动。转臂座6和长转臂10之间通过转臂轴4连接在一起，长转臂10和短转臂之间12通过转臂轴4连接在一起，短转臂12和刀具托盘3之间通过转臂轴4连接在一起，刀具托盘3通过转臂轴4相对于转臂座6可以在水平方向内自由移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。