本实用新型涉及加工领域，特别涉及一种管道预制数字工厂的生产系统。
背景技术：
随着时代的进步和经济建设的飞速发展，管道工程建设的工作量越来越大、质量要求越来越高、工期要求越来越短，管道预制工厂应运而生，目前工厂预制仍然采用传统的预制方法，如带锯床用行车上料，人工测量下料长度，下料后手写标签粘在工件上，带锯床日报表人工填写，每台机器都是如此。这种情况下：预制工厂每台设备仍然是传统生产；每台设备日报表、周报表均是手工统计，人工填写；焊接参数人工设定。为解决传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题，因此需要进行实用新型创造。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道预制数字工厂的生产系统，解决了传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种管道预制数字工厂的生产系统，所述生产系统包括数控部分和作业部分。所述数控部分包括管理工作站系统、生产工作站系统和交换机系统，所述管理工作站系统和 所述生产工作站系统分别与所述交换机系统相连接，并通过所述交换机系统进行数据交换。所述作业部分根据作业流水顺序依次包括储料仓库系统、带锯床系统、坡口机系统、组对机系统、焊接机系统。所述储料仓库系统、所述带锯床系统、所述坡口机系统、所述组对机系统、所述焊接机系统分别与所述交换机系统相连接，通过所述交换机系统接受所述生产工作站系统管理。
本实用新型的管道预制数字工厂的生产系统通过数控部分和作业部分的结合工作，由管理工作站系统和生产工作站系统进行控制，然后由储料仓库系统、带锯床系统、坡口机系统、组对机系统、焊接机系统在监控下作业，从而解决了传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题。
进一步的，所述管理工作站系统为一人机对话的电脑服务器系统，所述生产工作站系统为一计算机服务器系统，所述交换机系统为工业交换机。
进一步的，所述储料仓库系统包括一立体储料仓库、搬运小车、储料仓库系统记录控制器，所述储料仓库系统记录控制器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述带锯床系统包括带锯床系统记录控制器、带锯床作业平台，所述带锯床系统记录控制器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述坡口机系统包括坡口机系统记录控制器、坡口机作业平台，所述坡口机系统记录控制器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述组对机系统包括组对机系统记录控制器、组对机作业平台，所述组对机系统记录控制器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述焊接机系统包括焊接机系统记录控制器、焊接机作业平台，所述焊接机系统记录控制器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述作业部分还包括检测工位系统，所述检测工位系统包括检测工位系统记录控制器、检测工位作业平台，所述检测工位系统记录控制 器与所述交换机系统相连接。
进一步的，所述储料仓库系统、所述带锯床系统、所述坡口机系统、所述组对机系统、所述焊接机系统之间可以通过运输小车或输送带进行运输连接。
本实用新型的管道预制数字工厂的生产系统通过数控部分和作业部分的结合工作，由管理工作站系统和生产工作站系统进行控制，然后由储料仓库系统、带锯床系统、坡口机系统、组对机系统、焊接机系统在监控下作业，从而解决了传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题。而且通过进一步改进，使所有机器运行状况实时监控、所有机器生产报表自动生成、生成过程实时跟踪、自动分配每台设备生产任务、接参数实时保存，达到了可提高生产效率、减少工人劳动强度、减低报表错误率、产品质量可追溯管理的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种管道预制数字工厂的生产系统的整体结构模块图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型涉及一种管道预制数字工厂的生产系统，如图1所示，管道 预制数字工厂的生产系统包括由一人机对话的电脑服务器系统构成的管理工作站系统1、一计算机服务器系统构成的生产工作站系统2和一工业交换机构成的交换机系统3，数控部分和由储料仓库系统4、带锯床系统5、坡口机系统6、组对机系统7、焊接机系统8、检测工位系统组成的作业部分。管理工作站系统1和生产工作站系统2分别与交换机系统3相连接，并通过交换机系统3进行数据交换。储料仓库系统4、带锯床系统5、坡口机系统6、组对机系统7、焊接机系统8分别与交换机系统3相连接，通过交换机系统3接受生产工作站系统2管理。
储料仓库系统4包括一立体储料仓库、行走在立体仓库内可以垂直移动和水平移动的搬运小车、储料仓库系统记录控制器，搬运小车受储料仓库系统记录控制器控制指挥和搬运小车相配合进行自动装库和自动出库工作。储料仓库系统记录控制器与工业交换机相连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。
带锯床系统5包括带锯床系统记录控制器、带锯床作业平台。带锯床作业平台与运输小车相配合将物料进行测距分段切割，再通过输送带送至下一步作业。带锯床系统记录控制器与工业交换机相连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。
坡口机系统6包括坡口机系统记录控制器、坡口机作业平台。坡口机作业平台与输送带相配合将输送来的切割好尺寸的物料进行坡口处理，再通过输送带送至下一步作业。坡口机系统记录控制器与工业交换机相连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。
组对机系统7包括组对机系统记录控制器、组对机作业平台。组对机作业平台与输送带相配合将输送来的已经坡口完毕的物料进行组对处理，再通过输送带送至下一步作业。在组对时可以由运输小车输送来的弯头和坡口后的物料进行组对，可以由人工校准组对，也可以机器校准组对。组对机系统 记录控制器与工业交换机相连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。
焊接机系统8包括焊接机系统8记录控制器、焊接机作业平台。焊接机作业平台与输送带相配合将输送来已经组对好的物料进行焊接处理，再通过输送带送至下一步作业。此时可以人工焊接或机器焊接，可以使用各种焊接方式。焊接机系统8记录控制器与工业交换机相连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。
作业部分还包括检测工位系统，检测工位系统包括检测工位系统记录控制器、检测工位作业平台。检测工位作业平台将最后焊接好的物料进行最终检测是否合格。记录控制器与工业交换机连接，接受计算机服务器系统的指挥，并回馈作业信息。最后完成整个工作。
本实用新型的管道预制数字工厂通过数控部分和作业部分的结合工作，由管理工作站系统1和生产工作站系统2进行控制，然后由储料仓库系统4、带锯床系统5、坡口机系统6、组对机系统7、焊接机系统8在监控下作业，从而解决了传统生产方式无法提高生产效率、生产人工统计容易出现虚报和漏报、焊接参数人工设定容易更改违反焊接工艺的问题。而且通过进一步改进，使所有机器运行状况实时监控、所有机器生产报表自动生成、生成过程实时跟踪、自动分配每台设备生产任务、接参数实时保存，达到了可提高生产效率、减少工人劳动强度、减低报表错误率、产品质量可追溯管理的目的。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。