锁体加工机床的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种锁体加工机床。

背景技术：

中国专利文献资料公开一种用于平板十字型钥匙的防盗锁芯[申请号：201420617680.7；授权公告号：CN204492360U]，其整体封装在不锈钢外罩内，不锈钢外罩内设有带台阶圆柱形的锁胆，锁胆两端内各设有四个圆柱孔，每个圆柱孔内置有一个轴向弹子，不锈钢外罩两端内侧各有一个用冲压而成型的圆筒状的锁胆阻挡筒，在轴向弹子一端置入有轴向弹子复位弹簧，锁胆由锁胆支架支撑，在锁胆支架两端内各设有四个径向圆柱孔，在第一孔内设有径向弹子，在径向弹子一端有工程珠，在工程珠另一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第二孔及第三孔内也设有径向弹子，径向弹子一端有径向滑动弹子，径向滑动弹子另一端安装有径向弹子复位弹簧，在第四孔内有定位珠，定位珠一端有径向弹子复位弹簧。

上述的防盗锁芯防盗效果好，其专利权人是本申请的发明人，本申请的发明人在实际制造过程中，发现锁体（不锈钢外罩）两侧的螺纹孔加工较为繁琐费时，工人需要将锁体固定在夹具上，通过钻床先加工出倒角，之后换刀进行钻孔，接着再换刀进行攻丝，这样完成了锁体一侧的螺纹孔加工，之后松开夹具将锁体翻转，重复倒角、钻孔和攻丝操作以完成锁体此侧螺纹孔的加工，锁体两侧加工好的螺纹孔还存在同轴度差的问题，加工精度不够理想，产品的一致性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高且加工精度高的锁体加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁体加工机床，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上固定有纵向设置的导轨座，所述的导轨座上设有拖板且导轨座上设有带动拖板沿其滑动的驱动机构，所述的拖板上固定有夹具座，所述的夹具座两侧均开设有加工口且夹具座上开设有纵向的夹持口，所述的拖板上还设有用于将夹持口锁紧的锁紧机构，所述的工作台上固定有位于导轨座左右两侧的倒角座且两倒角座上设有相对同轴设置的倒角头，所述的工作台上还固定有位于导轨座左右两侧的打孔座和攻丝座，所述的打孔座上设有打孔头，所述的攻丝座上设有相对于打孔头且同轴设置的攻丝头，所述的倒角头、打孔头和攻丝头的轴线均与加工孔的轴线处于同一平面。

在上述的锁体加工机床中，所述的夹具座上开设有纵向设置且从夹持口顶部延伸至夹具座顶部的夹持间隙，锁紧机构包括横向穿过夹具座上部的螺栓，所述的夹具座一侧固连有与螺栓螺纹连接的螺母，所述的拖板上固定有铰接座，所述的铰接座上铰接有锁紧气缸或液压缸，所述的锁紧气缸或液压缸的活塞杆铰接有连杆块，所述的螺栓未与螺母连接的端部伸出夹具座另一侧并与连杆块的底端周向固定。

本锁紧机构工作时，锁紧气缸或液压缸的活塞杆伸出，带动连杆块转动，连杆块再带动螺栓转动，使得夹具座固连有螺母的一侧向夹具座另一侧靠近，从而缩小夹持间隙，使得夹持口收紧将锁体锁紧，当锁紧气缸或液压缸的活塞杆回缩后，夹具座形变复位，工人可将锁体从夹持口装入或取出。

在上述的锁体加工机床中，所述的连杆块的顶端具有左右设置的两夹块且两夹块穿设有连接轴，所述的连接轴位于两夹块之间的中部呈球状，所述的锁紧气缸的活塞杆顶端固连有环状并套入连接轴中部的铰接环。连接轴中部呈球状，使其具有较大的角向补偿能力，使得锁紧气缸的活塞杆的力传递稳定，提高了工作稳定性。

作为另一种情况，在上述的锁体加工机床中，所述的夹具座上开设有纵向设置且从夹持口顶部延伸至夹具座顶部的夹持间隙，锁紧机构包括夹具座一侧固连有螺母和夹具座另一侧固连有的锁紧电机，所述的锁紧电机的输出轴横向穿过夹具座上部且与螺母螺纹连接。锁紧电机的正反转带动夹具座具有螺母的一侧靠近或远离夹具座另一侧，从而达到锁紧和复位的作用。

在上述的锁体加工机床中，所述的夹持口的周边固连有橡胶垫或塑料垫。这样能避免锁体损坏，且夹持效果好。

在上述的锁体加工机床中，所述的驱动机构为固定在导轨座后部的驱动气缸或液压缸且驱动气缸或液压缸的活塞杆与拖板相固连。

作为另一种情况，在上述的锁体加工机床中，所述的驱动机构包括固定在导轨座后部的丝杆电机且丝杆电机的丝杆轴螺纹连接有与拖板固连的丝杆螺母。

与现有技术相比，本锁体加工机床的结构简单紧凑，制造成本低，而且自动化程度高，加工效率高，加工精度高，能保证锁体两侧螺纹孔的同轴度，产品一致性好。

附图说明

图1是本锁体加工机床的结构示意图。

图2是本锁体加工机床中连杆块处的结构示意图。

图中，1、工作台；2、导轨座；3、拖板；4、夹具座；4a、加工口；4b、夹持口；4c、夹持间隙；5、倒角座；6、倒角头；7、打孔座；8、攻丝座；9、打孔头；10、攻丝头；11、螺栓；12、螺母；13、铰接座；14、锁紧气缸；15、连杆块；15a、夹块；16、连接轴；17、铰接环；18、橡胶垫；19、驱动气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锁体加工机床包括工作台1，工作台1上固定有纵向设置的导轨座2，导轨座2上设有拖板3且导轨座2上设有带动拖板3沿其滑动的驱动机构，拖板3上固定有夹具座4，夹具座4两侧均开设有加工口4a且夹具座4上开设有纵向的夹持口4b，夹具座4上开设有纵向设置且从夹持口4b顶部延伸至夹具座4顶部的夹持间隙4c，拖板3上还设有用于将夹持口4b锁紧的锁紧机构，工作台1上固定有位于导轨座2左右两侧且对称布置的倒角座5，两倒角座5上设有相对同轴设置的倒角头6，工作台1上还固定有位于导轨座2左右两侧且对称布置的打孔座7和攻丝座8（打孔座7和攻丝座8的位置可以互换），打孔座7上设有打孔头9，攻丝座8上设有相对于打孔头9且同轴设置的攻丝头10，倒角头6、打孔头9和攻丝头10的轴线均与加工孔的轴线处于同一平面。

进一步细说，本实施例中驱动机构为固定在导轨座2后部的驱动气缸19且驱动气缸19的活塞杆与拖板3相固连。锁紧机构包括横向穿过夹具座4上部的螺栓11，夹具座4一侧固连有与螺栓11螺纹连接的螺母12，拖板3上固定有铰接座13，铰接座13上铰接有锁紧气缸14，锁紧气缸14的活塞杆铰接有连杆块15，螺栓11未与螺母12连接的端部伸出夹具座4另一侧并与连杆块15的底端周向固定；为了力传递稳定，如图1和图2所示，连杆块15的顶端具有左右设置的两夹块15a且两夹块15a穿设有连接轴16，连接轴16位于两夹块15a之间的中部呈球状，锁紧气缸14的活塞杆顶端固连有环状并套入连接轴16中部的铰接环17；为了夹持效果好，夹持口4b的周边固连有橡胶垫18。当然实际制造时，驱动气缸19和锁紧气缸14可用液压缸替代。

本锁体加工机床工作时，驱动气缸19的活塞杆伸出，带动拖板3使夹具座4位于两倒角座5之间，此时加工孔与倒角头6同轴，工人将锁体装入夹持口4b中，锁紧气缸14的活塞杆伸出，带动连杆块15转动，连杆块15再带动螺栓11转动，使得夹具座4固连有螺母12的一侧向夹具座4另一侧靠近，从而缩小夹持间隙4c，使得夹持口4b收紧将锁体锁紧，倒角头6伸入加工孔对锁体两侧进行倒角加工，之后倒角头6复位，驱动气缸19的活塞杆回缩，带动拖板3使夹具座4位于打孔座7和攻丝座8之间，此时加工孔与打孔头9、攻丝头10同轴，首先打孔头9伸入加工孔，对锁体进行贯穿孔的加工，之后打孔头9复位，攻丝头10伸入加工孔，对锁体原先的贯穿孔处攻丝，之后攻丝头10复位，驱动气缸19的活塞杆再次伸出，带动拖板3使夹具座4位于两倒角座5之间，接着锁紧气缸14的活塞杆回缩，夹具座4形变复位，工人可将加工好的锁体从夹持口4b取出，接着再次将待加工的锁体装入夹持口4b中，再次加工，如此循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。