一种含有激光灯的钻攻两用装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻攻两用装置，具体为一种含有激光灯的钻攻两用装置，属于机械设备应用技术领域。

背景技术：

随着社会的快速发展，科技的快速进步，机械设备被广泛应用于工业、农业各种领域中，机电一体化产品广泛应用各种加工业，钻孔机床被广泛运用，钻孔机床是一种钻孔机器，钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的，单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔，传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分：零件孔，工具孔，通孔，盲孔，埋孔，然而传统的钻孔装置生产效率低，智能化低等不足，在使用过程中每次都需要重新对样孔位置，操作复杂，耗费时间长，且在夹物料时候容易造成偏移，切割精确度低，在安装过程中底板倾斜时难以调节，容易增大误差。因此，针对上述问题提出一种含有激光灯的钻攻两用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含有激光灯的钻攻两用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种含有激光灯的钻攻两用装置，包括底板以及设置在所述底板底端的伸缩底座，所述伸缩底座一侧安装万向轮；所述底板顶端安装丝杆固定滑块，且所述丝杆固定滑块一侧安装蜗轮；所述蜗轮一端连接丝杆，且所述丝杆一端连接工作平台；所述工作平台内部设置物料固定槽，且所述工作平台一端安装立柱；所述立柱一侧安装伺服电机，且所述伺服电机侧壁设置隔离开关；所述伺服电机顶端安装防尘外壳，且所述防尘外壳内部设置主轴；所述主轴底端安装套筒，且所述套筒一端设置气管；所述套筒一侧安装激光灯，且所述激光灯一端设置电气控制柜；所述物料固定槽内部安装T形压板。

优选的，所述伸缩底座与所述万向轮均有四个，且所述伸缩底座的伸缩范围为15cm-20cm。

优选的，所述丝杆与所述丝杆固定滑块均有两个，且所述丝杆与所述丝杆固定滑块滑动连接。

优选的，所述物料固定槽为T形结构，且所述T形压板与所述物料固定槽滑动连接。

优选的，所述工作平台与所述底板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：该种含有激光灯的钻攻两用装置激光灯的发射光线与工作台交点与主轴在同一条直线上，使用时只要直接将激光灯红色线条对齐应加工的点，在同一工件上加工多个孔时，就可不必找样孔，从而可节省加工工时、提高工效，并保证了加工的准确性，提高了加工精度，同时解决了现有钻床自动化程度低和不易攻丝等问题，操作人员能够通过主控制柜控制进给量和攻丝深度，设置的伺服电机便于设备速度的控制，便于实现智能化，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，便于设备速度的控制，便于实现智能化，安装的伸缩底座能够调节工作台水平面的水平，使加工精度更加精确，在工作台底端设置的丝杆结构可以手动控制工作台，减少工作中平凡移动工件的频率，解决固定不便且不准确的问题，安装的气管能够有效的给设备降温，同时将废屑吹出，万向轮的使用便于设备的移动，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图中：1、伸缩底座，2、底板，3、物料固定槽，4、立柱，5、气管，6、伺服电机，7、隔离开关，8、防尘外壳，9、电气控制柜，10、主轴，11、激光灯，12、套筒，13、工作平台，14、丝杆，15、丝杆固定滑块，16、蜗轮，17、万向轮，18、T形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种含有激光灯的钻攻两用装置，包括底板2以及设置在所述底板2底端的伸缩底座1，所述伸缩底座1一侧安装万向轮17；所述底板2顶端安装丝杆固定滑块15，且所述丝杆固定滑块15一侧安装蜗轮16；所述蜗轮16一端连接丝杆14，且所述丝杆14一端连接工作平台13；所述工作平台13内部设置物料固定槽3，且所述工作平台13一端安装立柱4；所述立柱4一侧安装伺服电机6，且所述伺服电机6侧壁设置隔离开关7；所述伺服电机6顶端安装防尘外壳8，且所述防尘外壳8内部设置主轴10；所述主轴10底端安装套筒12，且所述套筒12一端设置气管5；所述套筒12一侧安装激光灯11，且所述激光灯11一端设置电气控制柜9；所述物料固定槽3内部安装T形压板18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩底座1与所述万向轮17均有四个，且所述伸缩底座1的伸缩范围为15cm-20cm，便于工作台水平放置，便于设备的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆14与所述丝杆固定滑块15均有两个，且所述丝杆14与所述丝杆固定滑块15滑动连接，便于工作平台的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述物料固定槽3为T形结构，且所述T形压板18与所述物料固定槽3滑动连接，便于物料的拆卸和安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作平台13与所述底板2滑动连接，减少工作中平凡移动工件的频率，解决固定不便且不准确的问题。

本实用新型在使用时，首先通过调节伸缩底座1使其装置水平放置，且平稳，将物料通过T形压板18固定在工作平台13上，激光灯11的发射光线与工作平台13交点与主轴10在同一条直线上，使用时只要直接将激光灯11红色线条对齐应加工的点，在同一工件上加工多个孔时，就可不必找样孔，从而可节省加工工时、提高工效，并保证了加工的准确性，提高了加工精度，设置运动轨迹运动速度，操作人员能够通过电气控制柜9控制进给量和攻丝深度，设置的伺服电机6可使控制速度，位置精度，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，便于设备速度的控制，便于实现智能化，安装的伸缩底座1能够调节工作平台13水平面的水平，使加工精度更加精确，在工作平台13底端设置的丝杆14蜗轮16结构可手动移动工作平台13，解决固定不便且不准确的问题，安装气管5能够有效的给设备降温，同时将废屑吹出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。