焊接线载具的定位装置的制作方法

文档序号:12087171阅读:367来源:国知局
焊接线载具的定位装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工领域,尤其是涉及一种焊接线载具的自动定位装置。



背景技术:

线缆是电子产业里较为常用的信号传输线,通常是由导体、绝缘体、编织和外被等组成,线缆的好坏直接关系到整个电器设备能否正常工作,线缆在加工自动线上就行加工,传统的加工过程中,将前期加工后待焊接的线缆在拿到其他地方就行焊接,而不能在一条生产自动线上直接焊接,这样在转移的过程中浪费人力,时间,使工作效率大大降低,因此解决此类问题是亟待需要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种焊接线载具的定位装置,通过此装置用以使线缆在自动线上加工后直接进行焊接,提高生产效率。

为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:包括支撑板,第一支撑体,第二支撑体,第一支撑座,第二支撑座和固定板,所述第一支撑体和第二支撑体固定在所述支撑板上,所述第一支撑体与第二支撑体位置对称设计,所述第一支撑座固定在所述第一支撑体上,所述第二支撑座固定在第二支撑体上,所述固定板安装在所述第二支撑座上,且贯穿所述第二支撑板形成抽屉式连接。

优选地,所述焊接线载具的定位装置还包括滑板,上料板和轨道,所述轨道固定在所述支撑板上,所述滑板和所述上料板相对设置,且两者安装在所述轨道上,所述轨道与所述第一支撑体和第二支撑体之间的连线相垂直。

优选地,所述第一支撑座内侧设有第一凹槽,所述内侧为第一支撑体与所述第二支撑体相邻的一侧。

优选地,所述第二支撑座内侧设有第二凹槽。

优选地,所述固定板的一端设有挡块,所述挡块设置在所述第二支撑座的内侧,并通过所述支撑板的推动或缩回在所述第二支撑板内滑动。

优选地,所述固定板与所述挡块通过弹簧固定连接。

优选地,所述焊接线载具的定位装置还包括与所述固定板相连的动力源。

优选地,所述上料板设有具有弹力的定位部件,所述定位部件在外力作用下能够向下移动,无外力下压时弹回原位。

本实用新型的有益效果是:通过焊接线载具的定位装置,使得线缆加工自动线上加工后需要焊接的线缆直接在自动线上定位焊接,不需要转移其他位置再进行焊接的步骤,省时省力,提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型焊接载具的定位装置的示意图;

图2是本实用新型安装固定板的第二支撑座的结构示意图。

附图标记:1、支撑板,2、第一支撑体,3、第二支撑体,4、第一支撑座,5、第二支撑座,6、固定板,7、滑板,8、上料板,9、轨道,10、动力源,41、第一凹槽,51、第二凹槽,61、挡块,62、弹簧,81、定位部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示,本实用新型所揭示的焊接线载具的定位装置,包括支撑板1,第一支撑体2,第二支撑体3,第一支撑座4,第二支撑座5和固定板5,支撑板1固定设置在线缆加工线上,所述第一支撑体2和第二支撑体3固定在所述支撑板1上,两者间的距离与线缆加工自动线上的轨道相匹配,第一支撑座4固定在所述第一支撑体2上,第二支撑座5固定在第二支撑体3上,固定板5的一端安装在第二支撑座5内部,且贯穿第二支撑座5,并通过外力的作用可在第二支撑体3内部进行滑动。焊接线载具通过第一支撑座4和第二支撑座5的支撑,再通过固定板6的推进滑动将焊接线载具进行固定。

如图1所示,所述焊接线载具的定位装置还包括滑板7,上料板8和轨道9,轨道9固定在所述支撑板1上,滑板7安装在轨道9上,并在足够的外力下滑动,靠近焊接线载具的一侧并锁定位置,上料板8固定在轨道9上且与滑板7相对设置,并在焊接线载具的另一侧对焊接线载具进行定位。

进一步地,如图1和图2所示,所述第一支撑座4内侧设有第一凹槽41,所述第二支撑座5内侧设有第二凹槽51。第一凹槽41与第二凹槽51相对设置,通过第一凹槽41与第二凹槽51使得焊接线载具的相对应部位卡设在其内部,并进行更好的固定焊接线载具。

进一步地,如图2所示,所述固定板6的一端设有挡块61,所述挡块61设置在所述第二支撑座5的内侧,所述固定板6与所述挡块61通过弹簧62固定连接,弹簧62可根据需要设置不同的数量,所述固定板6与动力源10相连,当焊接线载具移动到指定位置,动力源10驱动固定板6向前移动,从而使的挡块61向前移动顶紧焊接线载具,从而使其位置固定,在运行中弹簧62起缓冲的作用。

如图1所示,所述上料板设有定位部件81,所述定位部件81在外力作用下能够向下移动,无外力下压时弹回原位,所述定位部件81具有一定的坡度,并通过次坡度使得焊接线载具更好的滑进第一凹槽41和第二凹槽51内,且当焊接线进入指定位置后,定位部件81弹起并在焊接线的一侧将其固定。

本实用新型具有可使加工后的线缆直接在自动线上定位焊接的作用,不需要转移其他位置再进行焊接的步骤,省时省力,提高了生产效率。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。

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