一种镗床用平旋盘的制作方法

本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种镗床用平旋盘。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床在对曲面、球面进行加工时，主要利用平旋盘在加工过程中实时改变切削直径，已达到加工精度。

平旋盘也叫U轴刀具，U轴一般是指平行于机床的X轴的轴。现有的平旋盘一般包括平旋盘体、刀具滑鞍、刀座和刀具，刀具滑鞍上具有滑槽使得刀座可沿滑槽滑动，从而改变切削直径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种镗床用平旋盘，具有结构简单、便于调节切削直径的特点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种镗床用平旋盘，包括连接到镗床主轴的下盘体、一个与下盘体相配合的上盘体，所述上盘体沿半径方向设有条形槽，所述下盘体上端面有一螺旋型凹槽，所述上盘体的上端面和所述下盘体的下端面对应位置设有相同的螺旋型凹槽，所述上盘体和下盘体通过夹紧装置连接，所述螺旋型凹槽内夹有垂直于下盘体上端面的刀杆，且所述刀杆穿过上盘体的条形槽，所述刀杆包括底座、固定于底座上的杆身、用于安装刀具的刀座，所述底座与螺旋型凹槽的弧面相配合。

进一步的，所述杆身为空心圆管，所述杆身内侧焊接有加强筋。

进一步的，所述夹紧装置包括两个关于下盘体的上端面呈镜像对称的夹块，所述夹块一端设有可供六角螺栓穿过的圆孔，所述夹块另一端设有一固定柱。

进一步的，所述上盘体和下盘体为共轴圆盘。

进一步的，所述刀杆底座的厚度小于等于螺旋型凹槽的深度。

本实用新型的有益效果是：通过上下盘体的相对转动调节刀杆与轴线的距离从而改变切削的直径大小，不仅结构简单而且操作方便，可以适用于大多数镗床。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体效果示意图；

图2是本实用新型的下盘体整体效果示意图；

图3是本实用新型的上盘体整体效果示意图；

图4是本实用新型的刀杆整体效果示意图；

图中标号说明：1-下盘体、2-上盘体、3-刀杆、4-夹紧装置、5-螺旋型凹槽、101-螺旋型凹槽、201-条形槽、301-底座、302-杆身、303-刀座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，本实施例提供一种镗床用平旋盘，包括连接到镗床主轴的下盘体1、一个与下盘体1相配合的上盘体2，上盘体2沿半径方向设有条形槽201，下盘体1上端面有一螺旋型凹槽101，上盘体2的上端面和所述下盘体1的下端面对应位置设有相同的螺旋型凹槽5，上盘体2和下盘体1通过夹紧装置4连接，螺旋型凹槽101内夹有垂直于下盘体1上端面的刀杆3，且所述刀杆3穿过上盘体2的条形槽201，刀杆3包括底座301、固定于底座301上的杆身302、用于安装刀具的刀座303，底座301的侧面设置为弧形结构，与螺旋型凹槽101的弧面相配合便于相互之间的卡合，通过上下盘体1的相对转动调节刀杆3与轴线的距离从而改变切削的直径大小，不仅结构简单而且操作方便，可以适用于大多数镗床。

杆身302为空心圆管，杆身302内侧焊接有加强筋，加强杆身302的强度，夹紧装置4包括两个关于下盘体1的上端面呈镜像对称的夹块，夹块一端设有可供六角螺栓穿过的圆孔，夹块另一端设有一固定柱，可夹紧平旋盘，上盘体2和下盘体1为共轴圆盘，刀杆底座301的厚度小于或等于螺旋型凹槽101的深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。