一种弧面卡爪的制作方法

本实用新型涉及卡爪夹具相关技术领域，特别是涉及一种针对大半径薄壁工件进行车削时，使用的弧面卡爪夹具。

背景技术：

半径较大的薄壁回转体工件在车削作业时，容易在夹紧力与切削力共同作用下，薄壁发生变形，从而使工件的圆度及同轴度达不到合格的要求。

以常见的刹车鼓为例，在车削刹车鼓时，需要夹紧刹车鼓的外壁，若使用普通卡爪进行加紧，很容易会导致薄壁与卡爪接触的部位被挤压变形，向内凹，而其余部位在呈现向外凸的现象。而若使用开环套筒，套在刹车鼓外壁上，在进行车削，这样虽然能解决薄壁变形的问题，但开环套筒的通用性较差，且易损耗，会降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弧面卡爪夹具。解决了在车削薄壁回转体时，易出现夹紧不当致使薄壁变形，降低生产效率，增加非必要生产成本的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：采用一种弧面卡爪夹具，由卡爪基座与夹持块焊接而成。所述的卡爪基座通过螺钉与滑块配合，紧固在卡盘上使用；所述的夹持块中，半径较大部分的弧面与工件外壁紧密接触，进行夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、卡爪基座与夹持块通过焊接相连，其可靠性高，稳定性好；2、本实用新型卡爪基座和普通卡爪，与卡盘的连接方式一致，其通用性强，操作简便，可靠性好；3、本实用新型的夹持块，其弧面部分采取两种半径的弧面，中间的弧面部分半径较小，不与工件接触，减少了加持力过于集中与中间部位，而不能起到避免薄壁变形过大的问题；而两边弧度较大的面与薄壁接触，使夹紧力分散更加均匀，极大地减小薄壁变形。4、此弧面卡爪夹具只需一次设定位置，同批次工件无需再次固定，相较于使用开环套筒，大幅度缩短工件安放所耗时间，提高生产效率。

附图说明

图1为弧面卡爪夹具的实施例结构示意图的主视图；

图2为弧面卡爪夹具的实施例结构示意图的左视图；

图3为弧面卡爪夹具的实施例结构示意图的俯视图；

图中：1卡爪基座，2夹持块，3卡爪基座圆角部分，4夹持块倒角部分，5螺钉孔，6卡爪基座前端倒角，7卡爪基座齿条，8夹持块大半径弧面部分，9夹持块小半径弧面部分，10最高焊接处

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中的示意性实施方式及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种弧面卡爪夹具，其结构中的1卡爪基座与所述的2夹持块，按图1所示安放在一起，并对其连接处进行焊接，其中，10最高焊接处，焊接材料不可高过夹持块最高处。

所述的1卡爪基座，通过常用的螺栓与滑块，固定在卡盘上。所述的7卡爪基座齿条，紧密的与卡盘接触，起限位作用。

所述的8夹持块大半径弧面部分，与被加工薄壁工件接触，夹紧，由1卡主基座前端凸台部分起支撑作用，所述的9夹持块小半径弧面部分，不与工件接触，这是防止夹紧力过于集中在弧面卡爪中间部位，妨碍夹紧力的均匀分布。

所述的6卡爪基座前端倒角，是为了增大弧面卡爪活动行程，适用薄壁件半径范围更大。

所述的3卡爪基座圆角部分，是为了增大两平面过渡处的强度，所述的4夹持块倒角部分，其设计是为了避免与3卡爪基座圆角部分干涉，而影响1卡爪基座和2夹持块的配合。

以常见的三爪液压卡盘为例，使用本发明弧面卡爪，可以在不改变其便利性与生产效率的前提下，将三点接触变为为六面接触，大幅度减少薄壁变形，提高产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非是对本实用新型专利范围的限制凡是利用本发明摘要、说明书及附图内容所做的等效结构或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型专利保护范围内。