一种刀盘装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种刀盘装置。

背景技术：

刀盘也叫刀架。它是机床上的一个部件(如数控车床、加工中心等)，可以安装多个不同的刀具以利于不同工序的使用，刀盘能快速转换刀具，使其符合加工流程的需要，同时能保护刀具，承载刀具的一部分切削力，具有十分重要的作用。

现有技术中，如专利号为201210559177.6，申请日为2012.12.20《刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置》，该发明的的刀盘及包括该刀盘的内孔加工装置，减小径向力对刀盘轴向移动的影响，保证了刀盘轴向移动的直线性。但是该发明的加工效率较低，刀具定位精度欠佳，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接强度高、刀具定位准确而快速、加工效率高的刀盘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀盘装置，刀盘装置的上方为圆柱体，下方为圆台，其特征在于：所述圆柱体的上方中心处设置有第一台阶孔，所述第一台阶孔的两侧开设有矩形槽；所述第一台阶孔的下方设置有第二台阶孔，所述第二台阶孔的中心处设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有第三台阶孔；所述圆台的外侧设置有多个螺旋刀座，所述每个螺旋刀座的大小和结构均相同，所述螺旋刀座的下方开设有固定块，所述固定块上设置有第四台阶孔，所述第四台阶孔的中心开设有第二通孔；所述固定块的内侧还设置有圆弧槽；所述螺旋刀座的侧面还开设有第五台阶孔，所述第五台阶孔的中心设置有第三通孔。

进一步地，所述矩形槽的宽度为10.4mm。

进一步地，所述第二台阶孔的上边缘设置有第一倒角边。

进一步地，所述第一通孔的上下边缘处分别设置有第二倒角边和第三倒角边。

进一步地，所述第三台阶孔的下边缘设置有第四倒角边。

进一步地，所述螺旋刀座的数量为4～6个，且每个螺旋刀座沿圆台的圆周方向等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型连接强度高，刀具轮换高效，刀具定位准确而快速，有效延长了刀具使用寿命，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构仰视图；

图4为本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种刀盘装置，刀盘装置的上方为圆柱体1，下方为圆台2，圆柱体1的上方中心处设置有第一台阶孔102，第一台阶孔102的两侧开设有矩形槽101，矩形槽101的宽度为10.4mm；第一台阶孔102的下方设置有第二台阶孔103，第二台阶孔103的上边缘设置有第一倒角边104，第二台阶孔103的中心处设置有第一通孔208，第一通孔208的上下边缘处分别设置有第二倒角边209和第三倒角边210，第一通孔208的下方设置有第三台阶孔211，第三台阶孔211的下边缘设置有第四倒角边212；圆台2的外侧设置有五个螺旋刀座201，五个螺旋刀座201的大小和结构均相同，五个螺旋刀座201沿圆台2的圆周方向等角度排列；螺旋刀座201的下方开设有固定块203，固定块203上设置有第四台阶孔205，第四台阶孔205的中心开设有第二通孔207；固定块203的内侧还设置有圆弧槽202；螺旋刀座201的侧面还开设有第五台阶孔204，第五台阶孔204的中心设置有第三通孔206。

本实用新型连接强度高，刀具轮换高效，刀具定位准确而快速，有效延长了刀具使用寿命，加工效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。