一种加工隔板套内孔凹槽用圆柱定位结构车刀的制作方法

本发明涉及一种车削刀具，具体涉及一种加工隔板套内孔凹槽用圆柱定位结构车刀。

背景技术：

隔板套是汽轮机机组的组成部件之一，隔板套内孔设有梯形凹槽，凹槽内安装导叶叶片。车刀用于各种车床上，用于加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。机夹车刀指用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。现有技术中加工隔板套内孔凹槽通常采用整体高速钢材质的车刀进行加工，加工过程中易出现磨损，而且还需要大量的刀具重磨辅助时间，存在刀具使用寿命短，加工效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中加工隔板套内孔凹槽通常采用整体高速钢材质的车刀进行加工，加工过程中易出现磨损，而且还需要大量的刀具重磨辅助时间，存在刀具使用寿命短，加工效率低的问题。进而提供一种加工隔板套内孔凹槽用圆柱定位结构车刀。

本发明的技术方案是：一种加工隔板套内孔凹槽用圆柱定位结构车刀包括刀片、紧定螺钉和多个连接螺钉，它还包括左刀体和右刀体，左刀体的右端设有圆柱形凸台,右刀体的左端面内设连接孔，左刀体和右刀体之间采用圆柱形凸台定位安装在连接孔内，且左刀体和右刀体之间通过多个连接螺钉可拆卸装配,左刀体的左端设有刀片槽，刀片上沿其长度方向的上下表面均设有内凹V型槽，刀片通过其上下表面的两个内凹V型槽定位在刀片槽内，刀片利用紧定螺钉夹紧在刀片槽内；

内凹V型槽上的两个平面之间的夹角为C₂,C₂的值为150°；

刀片槽上开设有与刀片的内凹V型槽相配合的三角形外凸台；

刀片槽的角度为D,D的值为75°；

刀片槽上端为向上倾斜的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为E,E的值为25°；

刀片槽的槽宽为5mm至6mm，刀片槽的最佳槽宽为5.5mm；

左刀体的左端开设有高度为1.5mm的弹性槽；

左刀体的弹性槽上端为上压块，上压块的厚度为7mm；

刀片的两端各设有切削刃，切削刃的宽度4mm；

刀片的前角γ₀为10°，后角α₀为5°。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的车刀的刀体为装配结构形式，由于左刀体的刀片槽为易损部位，采用分体结构形式，当刀片槽损坏后，只需更换左刀体即可，右刀体可重复使用，既节省了钢材，又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，避免了刀体的整体报废，刀具成本降低了50％，经济效益提高了60％以上。

2、该车刀采用机夹刀片形式，机夹车刀的优点在于刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率，而且刀片采用硬质合金材质，能够提高加工效率，使加工效率提高了2倍以上。

3、本实用新型的刀片采用双刃刀片，可以转位使用两次，使用时间增长，换刀时间缩短，增加了刀片的使用寿命，刀具费用节约了50％。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是刀体的主视图；图5是图4的俯视图；图6是图4的左视图；图7是图6沿B-B处的剖视图；图8是刀片的主视图；图9是图8的左视图；图10是图8的俯视图；图11是图8沿A-A处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种加工隔板套内孔凹槽用圆柱定位结构车刀，包括刀片3、紧定螺钉4和多个连接螺钉5，还包括左刀体1和右刀体2，左刀体1的右端设有圆柱形凸台,右刀体2的左端面内设连接孔，左刀体1和右刀体2之间采用圆柱形凸台定位安装在连接孔内，且左刀体1和右刀体2之间通过多个连接螺钉5可拆卸装配,左刀体1的左端设有刀片槽6，刀片3上沿其长度方向的上下表面均设有内凹V型槽7，刀片3通过其上下表面的两个内凹V型槽7定位在刀片槽6内，刀片3利用紧定螺钉4夹紧在刀片槽6内。

具体实施方式二：结合图8至图11说明本实施方式，本实施方式的内凹V型槽7上的两个平面之间的夹角为C₂,C₂为150°。如此设置，保证了刀片3与左刀体1的可靠定位，保证了加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6至图11说明本实施方式，本实施方式的刀片槽6上开设有与刀片3的内凹V型槽7相配合的三角形外凸台10。如此设置，三角形外凸台10的顶角为C₁，C₁的值为150°。使得刀片3以150°内凹V型槽7定位安装在刀片槽6内，保证了刀片3与左刀体1的可靠定位和加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图6和图8说明本实施方式，本实施方式的刀片槽6的角度为D,D为75°。如此设置，使得刀片3安装后刀体具有10°前角和5°后角。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式的刀片槽6上端为向上倾斜的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为E,E为25°。如此设置，刀具在切削时能够顺利排屑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图3和图6说明本实施方式，本实施方式的刀片槽6的槽宽为5mm至6mm，刀片槽6的槽宽最佳尺寸为5.5mm。如此设置，使刀片3能够顺利的装配到刀片槽6内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的左刀体1的左端开设有高度为1.5mm的弹性槽8。如此设置，使上压块9能够向下发生弹性变形压紧刀片3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左刀体1的弹性槽8上端为上压块9，上压块9的厚度为7mm。如此设置，在夹紧刀片3时，上压块9向下发生弹性变形，将刀片3压紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图8说明本实施方式，本实施方式的刀片3的两端各设有切削刃，切削刃的宽度4mm。如此设置，可实现转位使用两次，节约刀具费用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图3和图8说明本实施方式，本实施方式的刀片3的前角γ₀为10°，后角α₀为5°。如此设置，保证了加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左刀体1的头部设有圆角I和圆角J，圆角I和圆角J的半径分别为304mm和300mm。如此设置，左刀体1的头部上的圆角I和圆角J与转子圆弧尺寸相一致，能够避免加工时刀具与转子干涉。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具体实施方式十二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左刀体1的中部设有圆角H，圆角H为加强角，圆角H的半径为20mm，如此设置，能够使得左刀体1具有更好的强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

具体实施方式十三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的左刀体1的头部设有圆角K，圆角K的半径为0.5mm，圆角K的尺寸精度达0.5mm±0.01mm。如此设置，能够保证隔板套内孔凹槽的加工精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一或十二相同。

本实用新型在使用时，以锥度1:20的锥柄定位安装在车床刀架锥孔内，右刀体2内的螺纹孔与外部拉紧螺钉配合，通过外部拉紧螺钉将该刀体拉紧在机床刀架锥孔内。刀片3以150°内凹V型槽7定位安装在刀片槽6内。刀片槽6根部设有工艺空刀，使得刀片3可以紧密贴合到刀体刀片槽6根部，刀片槽6的角度为75°使得刀片3安装后刀体具有10°前角和5°后角，刀片槽6上端斜面的倾斜角度为25°，使该刀具在切削时能够顺利排屑，在夹紧刀片3时，上压块9向下发生弹性变形压紧刀片3。利用紧定螺钉4将刀片3夹紧在刀片槽6内。