法兰四爪单动卡盘的制作方法

本实用新型涉及一种法兰加工领域，特别涉及一种法兰四爪单动卡盘。

背景技术：

法兰零件是机械加工领域常见的零件类型，应用在很多产品和设备中，在以下大型的旋转类机械中，常使用一些直径大于1米的法兰零件，大型法兰在加工时因为体积较大而不方便固定。

目前，市场上公开号为CN97233999.X的中国专利公开了一种四抓单动卡盘，在卡盘座上有垂直分布的4条槽道,分别装有互相独立的卡盘爪,每个卡盘爪上有1个卡盘小丝杠,从卡盘爪外边缘伸入卡盘爪的孔内,穿过插入卡盘爪的螺栓,螺栓另一端由螺母紧固。优点是卡盘爪可以独立开合,可以夹紧不同形状的工件,拓宽了加工范围。

上述方案在使用时，由于每个卡盘爪单独固定工件，对工件的装夹定位十分困难，工件的同心度低，导致其在加工时容易产生误差，对于生产加工非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰四爪单动卡盘，其在使用时能快速准确的将法兰固定在卡盘圆心处，法兰的同心度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰四爪单动卡盘，包括圆盘，所述圆盘上设有用于固定法兰外周面的调节块，所述圆盘上设有若干沿其周向均布的第一导轨，所述第一导轨内设有滑块，所述第一导轨的截面为T形，所述滑块上设有延伸至第一导轨外的定位螺杆，所述定位螺杆上设有压紧法兰表面的螺母。

通过采用上述技术方案，四个定位螺杆可在圆盘上进行位置调节，定位螺杆穿过法兰上的安装孔，根据三点定位的原理，法兰的圆心与圆盘的圆心重叠。使用定位螺杆对法兰进行预固定，法兰的同心度高，再用调节块压紧法兰时，仅需稍作校准，法兰固定时定位准确，方便使用者的使用；此结构对于带有安装孔的不规则法兰也同样适用，在使用时实用性更高。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘上设有若干沿其周向均布的第二导轨，所述第二导轨内设有与调节块连接的丝杆，所述调节块上设有与丝杆配合的凹槽，所述凹槽和第二导轨上都设有与丝杆配合的螺纹，所述第二导轨内设有限位块，所述调节块上设有与限位块配合的限位槽，所述丝杆的端部设有用于转动丝杆的操作端。

通过采用上述技术方案，调节块通过法兰进行位置的调节，转动操作端能调节丝杆，使调节块压紧或松开法兰，丝杆调节的方式使调节块的控制更加方便；丝杆结构简单，设备生产成本低；使圆盘能适用于多种尺寸的法兰，法兰四爪单动卡盘的实用性更高，降低了使用者的生产成本；沿圆盘周向均布的调节块在固定法兰时施力均匀，对法兰固定牢固；限位块与限位槽的配合使调节块固定在第二导轨内不会脱出，调节块与第一导轨连接紧密，调节块在使用时不会左右偏移。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设有光滑部，所述圆盘上设有固定座，所述固定座上设有与光滑部配合的圆弧面，所述固定座与圆盘通过螺栓固定。

通过固定座与光滑部配合，丝杆在圆盘上不会前后移动，对调节块的进行可靠的传动；固定座与圆盘可拆卸，方便对丝杆机调节块进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘的圆心处设有加工圆槽。

通过采用上述技术方案，当法兰在被切割时，会产生大量的热，圆盘中心的表面处由于和法兰连接紧密，导致产生的热量无法很快的分散，通过设置的加工圆槽增加了圆盘与法兰间的空间，增加了圆盘的散热性，避免了法兰或加工刀具因过热而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述调节块的高度沿圆盘圆心向外递增形成若干固定法兰的固定台。

通过采用上述技术方案，固定台增加了调节块的调节行程，在固定法兰时更灵活；同时固定台的高度不同，能够固定不同厚度的法兰，在使用时更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定台包括与法兰抵接的平台面和弧形面。

通过采用上述技术方案，法兰固定在圆盘上，平台面与法兰的外表面抵接，弧形面与法兰的外周面抵接，固定台与法兰紧密连接，法兰固定得牢固；同时调节块与法兰间的接触面积增大，对法兰夹紧时实力均匀，避免因局部压力过大导致的法兰断裂。

本实用新型进一步设置为：所述弧形面上设有若干用于增加摩擦力的凸块。

通过采用上述技术方案，调节块压紧法兰的外周面，凸块密布在弧形面的表面上，法兰与弧形面抵接时，凸块增加了弧形面与法兰间的摩擦力，调节块固定法兰时不易打滑，法兰固定得更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘的外表面上设有若干条槽。

通过采用上述技术方案，条槽具有散热功能，条槽均匀分布在圆盘上，加工时圆盘上产生的热量能通过条槽间的空隙散热，避免加工刀具的过热损坏，也能防止法兰过热导致的变形。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、对法兰固定时采用预固定方式，法兰固定后同心度高；

2、通过调节块能固定不同尺寸的法兰，具有高实用性的优点；

3、对调节块调节方便，法兰固定得牢固，加工时法兰不会打滑转动；

4、圆盘的散热性强，避免加工时过热导致的法兰或刀具损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过定位螺杆对法兰进行预固定，法兰与圆盘的同心度高，使其在加工过程中不易产生误差，刀具对法兰加工位置准确。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、圆盘；2、调节块；3、第一导轨；4、滑块；5、螺母；6、定位螺杆；7、第二导轨；8、丝杆；9、凹槽；10、限位块；11、限位槽；12、操作端；13、光滑部；14、固定座；15、圆弧面；16、加工圆槽；17、固定台；18、平台面；19、弧形面；20、条槽；21、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种法兰四爪单动卡盘，如图1，包括一个圆盘1。圆盘1安装在车床上，圆盘1用于将待加工的法兰固定，车床上设有对法兰进行加工的加工刀具等设备，圆盘1带动法兰转动并对其进行加工。

圆盘1的圆心处设有一个向内凹陷的加工圆槽16。当法兰在被切割时，会产生大量的热，圆盘1中心的表面由于和法兰连接紧密，导致产生的热量无法很快的分散，通过设置的加工圆槽16增加了圆盘1与法兰间的空间，增加了圆盘1的散热性，避免了法兰因过热而损坏。

圆盘1的表面上设有若干条槽20，条槽20沿圆盘1圆心均布，能增加圆盘1的透气性，在加工法兰时散热更快，进一步降低法兰和圆盘1的温度。

圆盘1的固定面上设有四个沿圆盘1的圆心均布的第一导轨3，相邻第一导轨3间设有第二导轨7。

如图1，第一导轨3内设有一个滑块4，第一导轨3上形成供滑块4移动的T形空间；滑块4上设有一个延伸至第一导轨3外部的定位螺杆6，定位螺杆6与滑块4垂直，定位螺杆6的末端上设有螺纹，定位螺杆6外套设有一个螺母5，螺母5可以在定位螺杆6上自由调节。

当法兰通过调节块2固定在圆盘1上时，先调节定位螺杆6的位置，将定位螺杆6对准法兰上的安装孔，将法兰装在定位螺杆6上并通过螺母5固定。定位螺杆6形成的三点定位结构，大大减小了法兰圆心与圆盘1圆心间的误差，法兰与圆盘1的同心度高，圆盘1和法兰转动时，法兰不易偏转，减小了因法兰偏转产生的加工误差。

第二导轨7内设有一根丝杆8，丝杆8上设有一个在圆盘1外表面上凸起的调节块2。如图3，调节块2上设有一个与丝杆8配合的半圆形凹槽9，凹槽9和第二导轨7内都设有与丝杆8配合的螺纹。调节块2放置在丝杆8上，通过丝杆8传动对其位置进行控制。

调节块2上设有四个固定台17，固定台17的高度沿圆盘1圆心向外递增，每个固定台17的高度都不同。固定台17上都设有平台面18和弧形面19，平台面18与法兰的外表面抵接，弧形面19与法兰的外周面抵接。同时，弧形面19上设有若干增加摩擦力的凸块21。外侧的固定台17能固定较厚的法兰，内侧的固定台17能固定较薄的法兰，对法兰固定更牢固，法兰四爪单动卡盘的实用性更高；同时相较于在调节块2的底部固定法兰，固定台17增加了调节块2的调节范围，调节块2能够固定尺寸更大的法兰。

丝杆8上设有一段无螺纹的光滑部13，圆盘1上设有一个固定丝杆8的固定座14，固定座14上设有与光滑部13配合的圆弧面15，固定座14能防止丝杆8发生前后位置的移动，如图2，固定座14与圆盘1通过螺栓固定，方便拆卸。

如图3，第二导轨7内设有两个凸起的限位块10，调节块2上设有与限位块10大小配合的限位槽11，限位块10使调节块2固定在第二导轨7内，且仅在第二导轨7方向上移动，无法脱出，丝杆8的转动能使其移动。

丝杆8的端部设有操作端12，使用者通过转动操作端12，使丝杆8发生转动。丝杆8受固定座14固定无法移动，将丝杆8的旋转运动转成调节块2的线性运动，调节块2进行前后移动。调节块2抵接法兰外周面，从而达到固定法兰的作用；在丝杆8不转动时，调节块2不发生移动；反向转动操作端12，调节块2松开法兰，可以取下法兰。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。