本实用新型涉及车床加工领域，特别是涉及一种车床加工辅助装置。
背景技术：
目前，车床加工薄壁环形零件时，通过软爪结构将零件固定在车床上，从而实现零件的车削加工。软爪结构由三个软爪件组成，软爪件的成条形状，尺寸固定，与加工零件接触面积小，特别是在加工薄壁环形零件时，容易造成零件装夹和加工变形，轻则产品需要返工返修，重则造成产品报废，降低薄壁环形零件的加工精度和质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可提高薄壁环形零件的加工精度和质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的车床加工辅助装置，包括软爪结构，所述软爪结构由三个软爪件组成，相邻两个软爪件之间的夹角为120°，还包括三个圆弧形支撑件，每个软爪件的外端均固定设置有一个圆弧形支撑件。
进一步的是，三个圆弧形支撑件的半径相等。
进一步的是，三个圆弧形支撑件的弧长相等。
进一步的是，圆弧形支撑件弧长的范围为1/3πr-2/3πr。
进一步的是，还包括螺钉连接件，每个软爪件外端均设置有第一螺孔，每个圆弧形支撑件上均设置有第二螺孔；螺钉连接件穿过对应的第一螺孔与第二螺孔，将一个圆弧形支撑件固定设置在一个软爪件的外端。
本实用新型的有益效果是：车床加工薄壁环形零件时，本实用新型的车床加工辅助装置采用内撑方式，将待加工零件固定在车床上，圆弧形支撑件与待加工零件的内壁接触，圆弧形面积大，从而增大与待加工零件的接触面积，不容易造成待加工零件在装夹和加工时变形，提高了薄壁环形零件的加工精度和质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：软爪件 1、第一螺孔 11、圆弧形支撑件 2、第二螺孔 21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型车床加工辅助装置，包括软爪结构，软爪结构由三个软爪件1组成，相邻两个软爪件1之间的夹角为120°，还包括三个圆弧形支撑件2，每个软爪件1的外端均固定设置有一个圆弧形支撑件2。车床加工薄壁环形零件时，本实用新型的车床加工辅助装置采用内撑方式，将待加工零件固定在车床上，圆弧形支撑件2与待加工零件的内壁接触，圆弧形面积大，从而增大与待加工零件的接触面积，不容易造成待加工零件在装夹和加工时变形，提高了薄壁环形零件的加工精度和质量。
为了便于加工圆弧形支撑件2和保证薄壁环形零件的加工精度，优选三个圆弧形支撑件2的半径相等。更进一步，三个圆弧形支撑件2的弧长相等。三个圆弧形支撑件2的弧长一样，保证安装操作简便，便于备品备件的存储。为了进一步保证薄壁环形零件的加工精度，每个圆弧形支撑件2弧长的范围为1/3πr-2/3πr，也即是圆弧形支撑件2所对应的圆心角大小范围为60°-120°，在此范围内，圆弧形支撑件2的接触面积大，效果好。
圆弧形支撑件2与软爪件1固定连接可采用焊接或者螺钉连接件连接，优选采用螺钉连接件连接，这样设置便于拆卸、灵活使用。如图1所示，本实用新型在每个软爪件1外端均设置有第一螺孔11，每个圆弧形支撑件2上均设置有第二螺孔21；螺钉连接件穿过对应的第一螺孔11与第二螺孔21，将一个圆弧形支撑件2固定设置在一个软爪件1的外端。