1.一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板、承料板以及盖板，所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于所述上模板和所述下模板之间且用于夹持待加工的金属扁管，在所述上模板上行后，所述承料板与所述下模板分离前，所述盖板盖设于所述多个工位的所述金属扁管的上方，以避免在承料板与所述下模板分离时，所述金属扁管脱离所述承料板。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备进一步包括盖板传动机构，所述盖板传动机构在所述承料板与所述下模板分离前，将所述盖板传动至所述多个工位的所述金属扁管的上方，并在所述上模板下行时，且所述承料板所夹持的所述金属扁管套设在所述下模板的对应工位的下模具上，所述盖板传动机构将所述盖板从所述多个工位的所述金属扁管的上方移开。
3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板进一步用于在相邻工位之间传递所述金属扁管，所述多个工位中至少包括落料工位，所述落料工位设置有落料孔，所述盖板上对应所述落料工位设置有吹气孔，以使得由所述承料板传递至所述落料工位的所述金属扁管在所述吹气孔的输出气流的作用下易于与所述承料板分离，进而落入所述落料孔。
4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。
5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述多个工位进一步包括设置于所述落料工位上游的至少一成型工位和冲切工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述成型工位上的所述金属扁管进行成型加工，并对设置于所述冲切工位上的所述金属扁管的成型部分进行冲切加工。
6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述上模板对应所述冲切工位设置有横向吹气通道，所述横向吹气通道用于利用吹气方式将所述金属扁管被冲切下来的冲切余料从所述横向吹气通道输出。
7.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上进一步设置有上推料杆，所述上推料杆用于在所述上模板和所述下模板对合过程中将位于上料工位的夹持槽上方的金属扁管推入至夹持槽内。
8.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述下模板上进一步设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述承料板所夹持的所述金属扁管套设在所述下模板的对应工位的下模具上时，使得所述两个夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用彼此分离。
9.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管，其中所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。
10.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述夹持槽的数量为N个，所述加工工位的数量为N-1个，进而使得所述两个夹持板在一次传动过程中将所述加工工位上的多个金属管件从当前工位传递到下一工位，其中N为大于等于3的正整数。