本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种精确测量的切削装置。
背景技术：
众所周知，切削装置是对被加工物进行切削时向被加工物供给清洗液的供给机构，主要应用于各个机械领域；现有技术中的切削装置一般情况下仅仅完成铣削加工，而不是同时对切削量进行测量和计算，而且对切削量进行测量和计算这两个步骤分项测量计算出的切削量存在累计误差大，产品组装精度低等缺点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种测量精度高、误差小的精确测量的切削装置。
本实用新型的精确测量的切削装置，机床和作业台，所述作业台的边缘固定有与所述组合机床相连的所述切削头，所述切削头上设有能输出位置信号的所述第一定位测量件，所述组合机床上设有能输出影像信号的所述第二定位测量件，所述工件固定座设置在所述切削头的正下方，所述作业台上设有与所述切削头、第一定位测量件和第二定位测量件相耦接，且能根据接收的所述位置信号和影像信号从而输出控制信号的所述控制器。
进一步的，还包括设置在所述作业台下方的驱动电机，所述切削头设置为由所述驱动电机驱动的铣刀。
进一步的，所述第一定位测量件设为接近式传感器，所述第二定位测量件设为图像传感器。
进一步的，所述工件固定座上设有光电式传感器。
进一步的，所述工件固定座上设有两个或多个工件固定位。
进一步的，所述控制器设置为设有控制程序的微处理器。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了防止分项测量计算出的切削量存在累计误差大，可以同时对切削量进行测量和计算，从而大大提高了精确测量切削装置的精度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的精确测量的切削装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种精确测量的切削装置，包括切削头1、工件固定座2、第一定位测量件3、第二定位测量件4、控制器5、组合机床6和作业台7，作业台7的边缘固定有与组合机床6相连的切削头1，切削头1上设有能输出位置信号的第一定位测量件3，组合机床6上设有能输出影像信号的第二定位测量件4，工件固定座2设置在切削头1的正下方，作业台7上设有与切削头1、第一定位测量件3和第二定位测量件4相耦接，且能根据接收的位置信号和影像信号从而输出控制信号的控制器5。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型提供的一种精确测量的切削装置对工作台7上、固定于工件固定座2上的工件进行切削加工的过程中，控制器5通过与第一定位测试件3、第二定位测试件4和切削头1相耦接，第一测试件3发出的位置信号用来确定切削量，第二测试件4发出的影像信号用来确定切削的位置，控制器5能在接收位置信号和影像信号后，对切削头1发出控制信号，使切削头1能够对工件8进行精确的切削作业。
为了对工件8进行切割加工，精确测量的切削装置还包括设置在作业台6下方的驱动电机9，切削头1设置为由驱动电机9驱动的铣刀。
为了对工件8的位置进行精确的测量，第一定位测量件3设为接触式传感器，第二定位测量件4设为图像传感器；这样，工件8的位置坐标和切削的大小可以随着切削作业的进行得到实时的更新。
为了确认工件的切削量，在工件固定座上还设有光电式传感器10。
为了将各种形状的工件8固定在工作台6上的工件固定座2上，方便进行加工作业，工件固定座2上设有两个或多个工件固定位；这样，可以方便对不同类型的工件8进行切削作业。
为了对切削头1进行精准的控制，控制器4设置为设有控制程序的微处理器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。