一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具。

背景技术：

目前，笔记本键盘框架一般由金属材料制成，键盘框架由冲压模具制造时，对键盘框架的尺寸精度，外形形状要求较高。现有的冲压模具在制造键盘框架时，由于冲击力作用，可能导致毛坯变形，起皱等情况，此外，在模具安装时，经常会出现模具的方向装反，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升键盘框架尺寸精度，提升生产效率的适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具。

具体技术方案如下：一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括上模座，下模座，凸模和凹模，凸模和凹模位于上、下模座之间，凸模位于凹模下方，所述凸模周边设有弹性压边圈，弹性压边圈与凸模间隙配合，弹性压边圈上方设有定位板，所述弹性压边圈和凹模之间设有拉伸筋，所述上模座和下模座之间设有导向组件，导向组件包括导柱和导套，导柱设置在导套中，导向组件有两组，两组导向组件的导柱尺寸大小不同。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述凸模和凹模之间设有卸料板，卸料板与凹模之间设有弹簧。

作为优选方案，所述上模座中设有打料板，所述打料板与卸料板连接。

作为优选方案，所述打料板上方设有模柄，模柄与打料板通过打料杆连接。

作为优选方案，所述下模座下方设有顶出板，顶出板上方设有顶出杆，顶出杆一端设置在顶出板上，另一端朝向弹性压边圈。

作为优选方案，所述凹模的刃口为平刃口。

本实用新型的技术效果：本实用新型的适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具能够避免在毛坯变形、起皱，从而提升键盘框架的精度，显著提升了产品质量；此外，能够避免模具方向安装错误，加快安装速度，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的示意图。

图2是本实用新型实施例的凹模的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具100包括上模座1，下模座2，凸模3和凹模4，凸模3和凹模4位于上、下模座1、2之间，凸模3位于凹模4下方。所述凸模3周边设有弹性压边圈5，弹性压边圈5与凸模4间隙配合。弹性压边圈5上方设有定位板6，所述弹性压边圈5和凹模4之间设有拉伸筋7。所述上模座1和下模座2之间设有导向组件8，导向组件包括导柱81和导套82，导柱81设置在导套82中，导向组件有两组，两组导向组件的导柱尺寸大小不同。上述技术方案采用拉深筋来控制和调整毛坯周边各边的径向拉应力，防止毛坯变形；采用弹性压边圈可避免危险断面的拉应力，防止拉裂或严重变薄，从而防止起皱。本实施例中，模座上的两个导柱的直径不一样，其中一个的导柱直径为45mm，导套直径为60mm，另一个导柱直径为50mm导套直径为65mm，导柱尺寸不同可防止安装模具安装方向出错。

如图1和图2所示，所述凸模3和凹模4之间设有卸料板9，卸料板9与凹模4之间设有弹簧10。所述上模座1中设有打料板11，所述打料板11与卸料板9连接，从而便于将成型的部件从模具出推出。所述打料板11上方设有模柄12，模柄12与打料板11通过打料杆13连接。所述下模座2下方设有顶出板13，顶出板13上方设有顶出杆14，顶出杆14一端设置在顶出板13上，另一端朝向弹性压边圈5，通过顶出杆和顶出板，可控制成型部件顶出。本实施例中，所述凹模4的刃口为平刃口，使刃磨后刃口尺寸不变。

本实施例的适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具能够避免在毛坯变形、起皱，从而提升键盘框架的精度，显著提升了产品质量；此外，能够避免模具方向安装错误，加快安装速度，提升生产效率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。