圆钢剪切机的切割刀片的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备刀具技术领域，特别涉及到一种圆钢剪切机的切割刀片。

背景技术：

在金属加工领域，经常会进行金属棒材如圆钢的下料，常用的下料方式一般都是采用砂轮切割机进行切割下料，而砂轮切割机不适用于含易燃、易爆气体环境下的切割，且切割过程会产生铁屑，容易产生工伤事故，加工过程噪声很大，会对操作者产生损害。

目前另外一种方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，圆钢的直径也有所不同，剪切大直径的圆钢要求是比较高的，要有很大的剪切力，而且还需保证剪切时圆钢的稳定性，因为圆钢剪切时会产生震动，震动则会导致断面斜度大，圆度较差，给后续加工带来难度 ；现有的圆钢切断机多是采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此反复运动进行圆钢剪切，这种切断机所产生的力较小，只适用于小直径圆钢的剪切，剪切大直径的圆钢不仅无法达到满意的剪切效果，还会使切断机磨损严重，寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够大大增加切刀的寿命，增强切断效果，降低工人的劳动强度，提高下料效率的圆钢剪切机的切割刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

圆钢剪切机的切割刀片，其特征在于：包括有定刀和动刀，两者配合使用，其中定刀为固定结构，动刀相对定刀做往复运动，两者不处于一个平面内，两个平面之间保留有间隙，利用剪刀原理剪切圆钢；所述的定刀的切割一边上设置有定卡槽，定卡槽为圆弧状用于卡住圆钢，并在开口处设置有喇叭状的开口；所述的动刀的切割一边上设置有动卡槽，动卡槽为圆弧状用于卡住圆钢，并在开口处设置有喇叭状的开口，动刀的动卡槽和开口的尺寸小于定刀的定卡槽和开口的尺寸。

在上述方案中，所述的定刀和动刀两个平面之间的间隙范围为0.15—0.3mm。

在上述方案中，所述的动刀的动卡槽的直径小于圆钢的直径，但动刀的动卡槽的喇叭状开口尺寸大于圆钢的直径。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型刀片结构简单，能够大大增加切刀的寿命，增强切断效果，降低工人的劳动强度，提高下料效率率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例刀片位置关系图；

图中：1—定刀 2—动刀 3—定卡槽 4—动卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1图2所示，圆钢剪切机的切割刀片，包括有定刀1和动刀2，两者配合使用，其中定刀1为固定结构，动刀2相对定刀做往复运动，两者不处于一个平面内，两个平面之间保留有间隙，利用剪刀原理剪切圆钢；所述的定刀1的切割一边上设置有定卡槽3，定卡槽3为圆弧状用于卡住圆钢，并在开口处设置有喇叭状的开口；所述的动刀2的切割一边上设置有动卡槽4，动卡槽4为圆弧状用于卡住圆钢，并在开口处设置有喇叭状的开口，动刀2的动卡槽4和开口的尺寸小于定刀1的定卡槽3和开口的尺寸。

在本实施例中，所述的定刀1和动刀2两个平面之间的间隙为0.18mm。

在本实施例中，所述的动刀2的动卡槽4的直径小于圆钢的直径，但动刀2的动卡槽4的喇叭状开口尺寸大于圆钢的直径。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。