贴附设备的制作方法

本发明涉及一种贴附设备。

背景技术：

在手机的生产过程中，经常需要进行到贴膜作业。例如，在手机显示屏的制造过程中，需要先对手机显示屏进行仓储及运输作业，然而再将手机显示屏装配到手机本体上。为避免在仓储和运输过程中对手机显示屏造成损伤，需要对手机显示屏进行贴膜。然而贴膜作业一般采用人工进行，膜片容易粘在人的手部，而且人的手部也容易弄脏膜片。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种释放膜片容易且不易弄脏膜片的贴附设备。

一种贴附设备，包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；其中所述按压块内侧形成有吹风腔，所述按压块的底面上开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述吹风腔连通，所述贴膜组件还包括吹风器，所述吹风器设置于所述按压块的顶面并与所述吹风腔连通。

在其中一个实施方式中，所述供膜架包括滑动座以及设置于所述滑动座上的横梁，所述供膜滚轮及拉膜件相对设置于所述横梁上。

在其中一个实施方式中，所述滑动座包括座体以及设置于所述座体底部的多个滑动组件，所述横梁设置于所述座体上。

在其中一个实施方式中，所述座体底部开设有多个滑动腔，所述多个滑动组件分别收容于所述多个滑动腔中。

在其中一个实施方式中，所述滑动组件包括弹出块、推抵件以及滚动球，所述推抵件设置于所述弹出块与所述滚动球之间。

在其中一个实施方式中，所述推抵件上设置有凹球面，所述滚动球贴合于所述凹球面上。

在其中一个实施方式中，所述推抵件远离所述滚动球的一侧形成有倾斜面，所述弹出块的一侧设置有推抵斜面，所述推抵斜面与所述倾斜面贴合设置。

在其中一个实施方式中，所述弹出块的一侧设置有推动器，所述推动器与所述弹出块连接，所述弹出块横向挡设于所述滑动腔中。

利用所述吹风器能够为所述多个吹风孔提供风流，且能够使得所述工件上的膜片脱离所述按压块。另外，也能够避免人工操作沾污膜片。

附图说明

图1为一实施例的贴附设备的示意图。

图2为一实施例的贴附设备的拉膜件的剖视图。

图3为一实施例的贴附设备的滑动座的局部剖视图。

图4为一实施例的卷绕组件、抵紧组件以及凸轮组件的剖视图。

图5为图4中V处的局部放大图。

图6为图5中VI处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种贴附设备。种贴附设备，其特征在于，包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片。例如，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置。例如，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；例如，其中所述按压块内侧形成有吹风腔，所述按压块的底面上开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述吹风腔连通，所述贴膜组件还包括吹风器，所述吹风器设置于所述按压块的顶面并与所述吹风腔连通。

请参阅图1，一种贴附设备100，包括供膜架10以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件20与载物组件30，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮11与拉膜件12，所述供膜滚轮上缠绕有膜片111，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，例如，所述拉膜件与所述膜片的端部连接，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部；又如，所述拉膜件与所述膜片的端部活动连接，所述拉膜件用于在连接所述膜片的端部时拉持所述膜片的端部；所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域13，所述贴膜组件包括驱动件21、按压块22以及两个切膜刃23，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座31、移动架32以及多个置物块33，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧。

例如，所述供膜架上还设置输送部；所述输送部用于承接裁切后的所述供膜滚轮上膜片的延伸于所述供膜滚轮外部的部分；例如，所述输送部与所述供膜滚轮连接例如轴接；又如，所述输送部邻近所述供膜滚轮设置；又如，所述拉膜件相对于所述输送部平移设置，用于靠近所述输送部以夹持膜片的延伸于所述供膜滚轮外部的部分，即夹持膜片的端部，以及远离所述输送部以拉出膜片；例如，所述拉膜件的吸附部在靠近所述输送部时进行吸附操作，以使膜片的端部吸附于所述拉膜件，从而使所述拉膜件能够夹持膜片的端部。

当所述贴附设备工作时，所述拉膜件拉动所述供膜滚轮上的膜片并使所述膜片部分处于所述切膜区域，所述移动架移动所述置物块，并使所述置物块上的工件位于所述切膜区域并对准所述膜片。所述驱动件带动所述按压块将所述切膜区域的膜片按压于所述工件上，所述两个切膜刃则从所述工件两侧对所述膜片进行裁切，从而使得工件上仅留下足以覆盖工件表面的膜片。然后，所述驱动件带动所述按压块及所述切膜刃回位以待下一次贴膜作业。由于在所述贴膜作业中，所述拉膜件可拉持膜片，所述移动架可移动工件，而所述驱动件可按压所述膜片并利用所述两个切膜刃切割所述膜片，从而使得所述膜片贴合于所述工件上。所述贴附设备实现了贴膜作业的自动化，提高了贴膜作业的贴膜效率，而且避免了人手碰撞工件产生的脏污。

例如，为了便于收容定位工件及切割膜片，其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽331，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。由于所述置物块上开设有收容腔，因此可以利用所收收容腔收容定位工件，而所述收容腔两侧的切槽则便于切割刃的切入，另外，所述切槽底面的缓冲条则能够较好地保护切割刃，避免切割刃折损。

例如，为了引导所述切割刃进入所述切槽，所述切槽包括相互连通的引导部与狭槽部，所述缓冲条设置于所述狭槽部的底面。所述引导部的宽度大于所述狭槽部的宽度。所述引导部的两侧分别形成有引导面，所述两个引导面均为倾斜面。所述两个引导面之间的距离沿远离所述狭槽部的方向逐渐增大。所述狭槽部的宽度为0.5毫米-1.5毫米，例如，所述狭槽部的宽度为0.5毫米、0.8毫米、1毫米、1.2毫米或1.5毫米等。所述引导部的宽度为1.5-3.5毫米，例如，所述引导部两端的宽度分别为1.5毫米与2.5毫米。例如，所述引导部两端的宽度分别为1.5毫米与3.5毫米。所述切槽的侧壁上设置有钛合金膜层。相邻两个置物块之间设置有连接带。由于所述切槽包括引导部，且所述引导部的宽度大于所述狭槽部的宽度，因此可以利用所述以引导部对所述切割刃进行引导，而所述狭槽部则可以对所述切割刃进行最终定位。例如，相邻两个切槽之间的距离大于所述收容腔的长度，因此，所述工件两边多余的膜片可以覆盖所述工件的侧面，以对所述工件的侧面进行相应的保护。

请参阅图2，例如，为了便于拉持所述膜片的端部，以将所述膜片从所述供膜滚轮处/所述置物块的切槽处拉起，所述拉膜件包括伸缩基体121、吸附部122以及两个夹持条123，所述伸缩基体设置于所述供膜架上，所述吸附部设置于所述伸缩基体的端部，所述两个夹持条分别设置于所述吸附部的两侧，所述两个夹持条的长度方向与所述伸缩基体的伸缩方向垂直，即所述夹持条横向设置于所述伸缩基体上，亦即，夹持条的延伸方向与所述伸缩基体的伸缩方向垂直。例如，所述吸附部可以采用真空吸附或者黏胶吸附等结构将膜片的端部从所述置物块的切槽处拉起，然后利用所述两个夹持条夹持所述膜片的端部，所述伸缩基体带动所述两个夹持条拉动所述膜片。例如，所述夹持条上设置有粘结层。由于所述拉膜件包括吸附部，因此方便将膜片的端部拉起，使得所述膜片的拉持较为容易。例如，所述伸缩基体用于受控伸缩，以使所述拉膜件相对于所述供膜滚轮平移，使得所述拉膜件靠近或远离所述供膜滚轮及缠绕于所述供膜滚轮上的膜片，即靠近或远离所述膜片缠绕于所述供膜滚轮上的部分。

例如，为了便于夹住所述膜片的端部，所述拉膜件还包括两个连接条124，所述两个连接条连接于所述吸附部的侧壁上，所述两个夹持条分别连接于所述两个连接条上。所述吸附部包括筒体1221以及设置于所述筒体中的吸附头1222。所述筒体的侧壁上凸设有两个连接块1223，所述两个连接块相对设置，所述两个连接条分别转动连接于所述两个连接块上。所述两个连接块上均设置有转动器件1224，所述连接条通过所述转动器件与所述连接块连接。所述筒体的端部设置有吸风网格层1225，所述吸风网格层朝向所述供膜滚轮。所述吸风网格层上开设有多个吸风网孔1226。所述吸风网孔为菱形孔。由于所述拉膜件上设置有连接条，所述连接条与所述夹持条之间设置有转动器件，因此可以使所述夹持条相对所述连接条转动，进而夹取膜片，使得所述膜片的夹取作业较为方便。

例如，为了便于所述按压块的按压，并使得贴合在工件上的膜片能够脱离所述按压块，其中所述按压块内侧形成有吹风腔，所述按压块的底面上开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述吹风腔连通，所述贴膜组件还包括吹风器，所述吹风器设置于所述按压块的顶面并与所述吹风腔连通。利用所述吹风器能够为所述多个吹风孔提供风流，且能够使得所述工件上的膜片脱离所述按压块。另外，也能够避免人工操作沾污膜片。

请一并参阅图1及图3，例如，为了便于移动所述供膜架，所述供膜架包括滑动座14以及设置于所述滑动座上的横梁15，所述供膜滚轮及拉膜件相对设置于所述横梁上。所述滑动座包括座体16以及设置于所述座体底部的多个滑动组件17，所述横梁设置于所述座体上。所述座体底部开设有多个滑动腔161，所述多个滑动组件分别收容于所述多个滑动腔中。所述滑动组件包括弹出块171、推抵件172以及滚动球173，所述推抵件设置于所述弹出块与所述滚动球之间。所述推抵件上设置有凹球面，所述滚动球贴合于所述凹球面上。所述推抵件远离所述滚动球的一侧形成有倾斜面，所述弹出块的一侧设置有推抵斜面，所述推抵斜面与所述倾斜面贴合设置。所述弹出块的一侧设置有推动器1774所述推动器与所述弹出块连接，所述弹出块横向挡设于所述滑动腔中。当所述滚动球收容于所述滑动腔中时，所述供膜架的座体能够贴设于底面上并保持供膜架的稳定。当需要移动所述供膜架时，所述推动器能够推动所述弹出块，并利用所述弹出块的推抵斜面推抵所述推抵件的倾斜面，从而使得所述弹出块能够移动并使所述滚动球部分露出于所述滑动腔外，从而便于借助所述多个滑动球的滚动以移动所述供膜架。

例如，为了便于向所述供膜滚轮提供膜片，所述供膜架上设置有卷绕组件，所述卷绕组件设置于所述座体上，所述卷绕组件包括收纳筒以及设置于所述收纳筒中的卷绕件，所述收纳筒的一侧开设有送出狭槽，所述撕膜胶带的一端卷绕于所述卷绕件上，另一端穿设于所述送出狭槽中并卷绕所述供膜滚轮上。所述送出狭槽的侧壁上开设有装设槽，所述装设槽中设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括连杆、转动设置于所述连杆上的抵紧轮，以及抵紧弹簧。所述收纳筒的内侧设置有收容孔，所述收容孔为圆形孔，所述抵紧弹簧收容于所述收容孔中，所述抵紧弹簧的一端连接于所述收容孔的底面。所述连杆的一端滑动收容于所述收容孔中并抵压于所述抵紧弹簧上，所述抵紧轮转动地设置于所述连杆上并凸伸于所述送出狭槽中。所述收纳筒中还有收纳杆，所述收纳杆与所述卷绕件间隔设置，所述收纳筒的内侧设置有变位块以及变位驱动件，所述卷绕件及所述收纳杆滑动设置于所述变位块上。所述变位驱动件设置于所述卷绕件及所述收纳杆之间，并与所述卷绕件及所述收纳杆相互抵接。所述变位块上设置变位狭槽，所述变位狭槽为环形狭槽，所述变位狭槽的底面设置有两个定位部，所述卷绕件及所述收纳杆分别定位于所述两个定位部处。所述收纳筒包括环形侧壁及所述设置于所述环形侧壁两侧的顶板及底板，所述变位块设置于所述底板上，所述送出狭槽开设于所述环形侧壁上。所述顶板上还设置有护持环槽，所述卷绕件及所述收纳杆远离所述变位狭槽的一端滑动收容于所述护持环槽中。所述变位块上开设有变位孔，所述变位驱动件包括旋转部以及设置所述旋转部上的两个推动肋，所述旋转部设置于所述变位孔中，所述两个推动肋朝相反方向延伸。所述推动肋为弧形肋，所述弧形肋的中部形成有弧形凹陷且所述弧形肋的端部凹设有推动槽，所述卷绕件及所述收纳杆分别收容于所述两个弧形肋的推动槽中。所述顶板上设置有同步推动器，所述同步推动器与所述卷绕件及所述收纳杆相互抵接。所述变位狭槽的底部设置有限位狭槽，所述限位狭槽为环形槽。所述限位狭槽的截面宽度大于所述变位狭槽的截面宽度，所述限位狭槽沿所述变位狭槽的底部向两侧延伸。所述卷绕件的底部设置有限位圆台，所述限位圆台收容于所述限位狭槽中，并能够沿所述限位狭槽移动，所述收容孔的侧壁开设有移动狭槽，所述抵紧弹簧上还设置有张紧件，所述张紧件的一端连接于所述抵紧弹簧上并可跟随所述抵紧弹簧移动，所述张紧件的另一端穿设于所述移动狭槽外并抵靠于所述卷绕件的膜片上，所述张紧件包括连接杆以及连接于所述连接杆上的张紧板，所述连接杆穿设于所述移动狭槽中并连接于所述抵紧弹簧上，所述张紧板抵靠于所述卷绕件的膜片上。所述张紧板上设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧远离所述张紧板的一端连接于所述收纳筒的环形侧壁上。所述收纳筒的底壁上还设置有凸轮组件，所述凸轮组件包括驱动器件以及设置于所述驱动器件上的凸轮，所述驱动器件装设于所述底板上，所述凸轮设置于所述送出狭槽与所述卷绕件之间，并位于所述张紧板与所述膜片之间。所述凸轮的周壁上凸设形成有两个相对设置的抵压端，所述两个抵压端之间形成有两个收纳端。所述两个收纳端相对设置。所述凸轮的两个收纳端分别朝向所述膜片与所述张紧板，所述凸轮的抵压端上设置有多个滚珠。所述多个滚珠能够减少所述膜片的移动顺畅度。所述抵紧组件能够抵紧所述膜片且能够防止所述膜片与所述送出狭槽发生摩擦，而所述变位块与所述变位驱动件则能够方便地更换所述膜片的种类。所述凸轮组件能够及时切换所述张紧板或所述凸轮与膜片的抵紧接触，从而使得所述膜片能够保持较为稳定的张紧力度。

为了进一步描述所述卷绕组件、抵紧组件以及凸轮组件的具体结构及有益效果，请参阅图4至图6，所述供膜架上设置有卷绕组件50，所述卷绕组件设置于所述座体上，所述卷绕组件包括收纳筒51以及设置于所述收纳筒中的卷绕件52，所述卷绕件用于释放未使用的膜片。例如，为了便于送出所述膜片，所述收纳筒的一侧开设有送出狭槽511，所述膜片的一端卷绕于所述卷绕件上，另一端穿设于所述送出狭槽中并卷绕所述供膜滚轮上。由于所述收纳筒上开设有送出狭槽，因此可以方便地将所述膜片送出。例如，为了便于张紧所述膜片同时也为了防止所述膜片与所述送出狭槽之间发生摩擦，所述送出狭槽的侧壁上开设有装设槽512，所述装设槽中设置有抵紧组件60，所述抵紧组件包括连杆61、转动设置于所述连杆上的抵紧轮62，以及抵紧弹簧63。所述收纳筒的内侧设置有收容孔，所述收容孔为圆形孔，所述抵紧弹簧收容于所述收容孔中，所述抵紧弹簧的一端连接于所述收容孔的底面。所述连杆的一端滑动收容于所述收容孔中并抵压于所述抵紧弹簧上，所述抵紧轮转动地设置于所述连杆上并凸伸于所述送出狭槽中，以抵紧所述膜片。由于所述收纳筒的送出狭槽的侧壁上设置抵紧组件，因此可以利用所述抵紧组件的抵紧轮对所述膜片进行抵紧，其能够避免所述膜片与所述送出狭槽的侧壁发生摩擦，进而提升所述膜片的送出顺畅度。

例如，不同的工件因为宽度尺寸不同，因此需要采用的膜片的宽度也不同，而为了便于更换不同宽度的膜片，所述收纳筒中还有收纳杆71，所述收纳杆与所述卷绕件间隔设置，所述收纳杆上卷绕有另一种膜片，当需要更换膜片时，仅需要将所述收纳杆上的膜片从所述送出狭槽引出即可，从而使得所述膜片的更换更为方便。例如，为了便于移动所述收纳杆及所述卷绕件，使得所述收纳杆对准所述送出狭槽，所述收纳筒的内侧设置有变位块72以及变位驱动件73，所述卷绕件及所述收纳杆滑动设置于所述变位块上。所述变位驱动件设置于所述卷绕件及所述收纳杆之间，并与所述卷绕件及所述收纳杆相互抵接。当需要移动所述收纳杆以使所述收纳杆对准所述送出狭槽时，所述变位驱动件能够旋转并推动所述卷绕件与所述收纳杆互换位置，从而完成所述膜片的更换。为了便于移动所述卷绕件及所述收纳杆，所述变位块上设置变位狭槽721，所述变位狭槽为环形狭槽，所述变位狭槽的底面设置有两个定位部，所述卷绕件及所述收纳杆分别定位于所述两个定位部处。当所述变位驱动件旋转时，可以推动所述卷绕件及所述卷绕件于所述变位狭槽中沿相反方向移动，从而完成二者位置的互换。例如，为了更稳固地护持所述卷绕件及所述收纳杆，所述收纳筒包括环形侧壁及所述设置于所述环形侧壁两侧的顶板及底板，所述变位块设置于所述底板上，所述送出狭槽开设于所述环形侧壁上。所述顶板上还设置有护持环槽，所述卷绕件及所述收纳杆远离所述变位狭槽的一端滑动收容于所述护持环槽中。由于所述底板上设置有变位块，所述顶板上设置有护持环槽，因此所述收纳筒能够对所述卷绕件及所述收纳杆的两端进行较为稳固的护持。

例如，所述变位块上开设有变位孔，所述变位驱动件包括旋转部731以及设置所述旋转部上的两个推动肋733，所述旋转部设置于所述变位孔中，所述两个推动肋朝相反方向延伸。所述推动肋为弧形肋，所述弧形肋中部形成有弧形凹陷且所述弧形肋的端部凹设有推动槽，所述卷绕件及所述收纳杆分别收容于所述两个弧形肋的推动槽中。为了使得所述卷绕件及所述收纳杆在推动过程中不至于发生歪斜，所述顶板上设置有同步推动器，所述同步推动器与所述卷绕件及所述收纳杆相互抵接，用于配合所述变位驱动件同步推动所述卷绕件与所述收纳杆变位。例如，所述变位狭槽的底部设置有限位狭槽，所述限位狭槽为环形槽。所述限位狭槽的截面宽度大于所述变位狭槽的截面宽度，即所述限位狭槽沿所述变位狭槽的底部向两侧延伸。所述卷绕件的底部设置有限位圆台，所述限位圆台收容于所述限位狭槽中，并能够沿所述限位狭槽移动。而所述变位狭槽的侧壁则能够防止所述卷绕件带动所述限位圆台脱离所述变位块，进而使得所述卷绕件的滑动更为稳定。例如，为了防止所述卷绕件上的膜片发生松弛，所述收容孔的侧壁开设有移动狭槽513，所述抵紧弹簧上还设置有张紧件64，所述张紧件的一端连接于所述抵紧弹簧上并可跟随所述抵紧弹簧移动，所述张紧件的另一端穿设于所述移动狭槽外并抵靠于所述卷绕件的膜片上，从而将所述膜片紧密地抵靠于所述卷绕件上。例如，为了进一步调整所述张紧件的抵靠力度，所述张紧件包括连接杆641以及连接于所述连接杆上的张紧板642，所述连接杆穿设于所述移动狭槽中并连接于所述抵紧弹簧上，所述张紧板抵靠于所述卷绕件的膜片上。所述张紧板上设置有抵压弹簧65，所述抵压弹簧远离所述张紧板的一端连接于所述收纳筒的环形侧壁上。

例如，当所述卷绕件上的胶带所剩不多时，所述张紧板与所述卷绕杆上的膜片的抵靠容易松弛，而为了进一步张紧所述膜片，所述收纳筒的底壁上还设置有凸轮组件80，所述凸轮组件包括驱动器件81以及设置于所述驱动器件上的凸轮82，所述驱动器件装设于所述底板上，所述凸轮设置于所述送出狭槽与所述卷绕件之间，并位于所述张紧板与所述膜片之间。所述凸轮的周壁上凸设形成有两个相对设置的抵压端821，所述两个抵压端之间形成有两个收纳端822。所述两个收纳端相对设置。当所述卷绕件上的膜片较多时，所述凸轮的两个收纳端分别朝向所述膜片与所述张紧板，所述两个收纳端与所述膜片及所述张紧板相互间隔设置，从而容许所述张紧板抵压于所述卷绕件上的膜片上。当所述卷绕件上的膜片较少时，所述张紧板与所述卷绕件之间容易松弛，此时所述驱动器件旋转所述凸轮，使得所述凸轮的两个抵压端分别朝向所述膜片与所述张紧板，所述两个收纳端分别抵压所述膜片与所述张紧板，从而使得所述张紧板脱离所述膜片，并利用所述凸轮的一个抵压端来抵压所述膜片，即所述张紧板脱离所述膜片，而所述凸轮的抵压端则靠近所述膜片以抵压所述膜片。例如，为了便于所述膜片在所述凸轮的抵压端上移动，所述凸轮的抵压端上设置有多个滚珠。所述多个滚珠能够减少所述膜片的移动顺畅度。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。