一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心的制作方法

本实用新型涉及CNC机床技术领域，特别是一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心。

背景技术：

现时所用的钻孔加工中心机，一般都用3mm以上带有中心出水功能的钻头来加工，3mm以上的中心出水钻头因为钻头的出水孔都在0.5mm以上，所需求的水压在20bar以下，加工速度慢。由于制造铝合金模具所用的顶针一般比较小，在0.8mm-3.0mm之间，这种小的中心出水钻头的出水孔小至0.2mm，所需求的压力大，大至70bar左右。而由20bar的压力升至70bar的压力要解决的问题包括喉管的承受力、主轴的承受力、高速加工的承受力、控制系统的升级等，以现有的技术不能很好地解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心，包括底座，底座上设置有沿XY轴移动的鞍座，在该鞍座上设置有随鞍座同步移动的工作台；一立柱设置于底座上，在立柱上设置有垂直于工作台表面的Z轴滑轨，在Z轴滑轨的顶端设置有Z轴电机，Z轴电机的输出轴传动连接有沿Z轴滑轨升降的Z轴滑块，在该Z轴滑块的顶面设置有主轴电机，在该Z轴滑块的底面设置有中心出水主轴，该中心出水主轴位于工作台的上方；一高压水箱通过水管与所述中心出水主轴连通，并且该高压水箱的水压为70bar。

上述技术方案中，所述鞍座包括安装于底座上的X轴丝杆、位于X轴丝杆左右两侧设置的X轴滑轨，在X轴丝杆的一端设置有与其传动连接的X轴电机，在X轴丝杆上套设有X轴丝杆螺母座，在X轴丝杆螺母座上设置有Y轴滑块，在该Y轴滑块上设置有Y轴丝杆，在该Y轴丝杆的左右两侧设置有Y轴滑轨，在Y轴丝杆的一端设置有与其传动连接的Y轴电机，在Y轴丝杆上套设有Y轴丝杆螺母座，在Y轴丝杆螺母座上设置有所述工作台。

上述技术方案中，所述工作台的表面设置有用于定位工件的定位槽道和定位孔。

上述技术方案中，所述底座的底部设置有由安装孔和螺杆组成安装结构。

上述技术方案中，在所述底座上设置有防止水溢出的围板。

本实用新型的有益效果是：通过将中心出水和铝合金钻孔结合实现，水压达到70bar的中心出水和高速钻孔，采用可靠耐用的底座和立柱的组合结构来提高喉管的承受力、主轴的承受力、高速加工的承受力等，并通过对控制系统的升级，实现减少在加工过程中钻头折断的可能性，从而节约生产成本提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、底座；2、鞍座；3、工作台；4、立柱；5、Z轴丝杆；6、Z轴滑轨；7、Z轴电机；8、Z轴滑块；9、主轴电机；10、中心出水主轴；11、高压水箱；12、围板；13、安装孔；14、螺杆；21、X轴丝杆；22、X轴滑轨；23、X轴电机；24、Y轴滑块；25、Y轴丝杆；26、Y轴滑轨；27、Y轴电机；31、定位槽道；32、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种用于铝合金高速钻孔的高压中心出水加工中心，包括底座1，底座1上设置有沿XY轴移动的鞍座2，在该鞍座2上设置有随鞍座2同步移动的工作台3；一立柱4设置于底座1上，在立柱4上设置有垂直于工作台3表面的Z轴滑轨6，在Z轴滑轨6的顶端设置有Z轴电机7，Z轴电机7的输出轴传动连接有沿Z轴滑轨6升降的Z轴滑块8，在该Z轴滑块8的顶面设置有主轴电机9，在该Z轴滑块8的底面设置有中心出水主轴10，该中心出水主轴10位于工作台3的上方；一高压水箱11通过水管与所述中心出水主轴10连通，并且该高压水箱11的水压为70bar。在立柱4上设置有Z轴丝杆5，在Z轴丝杆5的左右两侧设置有上述的Z轴滑轨6，在Z轴丝杆5的一端（也即Z轴滑轨6的一端）设置有上述的Z轴电机7，Z轴电机7与Z轴丝杆5传动连接，Z轴滑块8设置于Z轴丝杆5螺母座上，Z轴丝杆5螺母座套设于Z轴丝杆5上。

其中，所述鞍座2包括安装于底座1上的X轴丝杆21、位于X轴丝杆21左右两侧设置的X轴滑轨22，在X轴丝杆21的一端设置有与其传动连接的X轴电机23，在X轴丝杆21上套设有X轴丝杆21螺母座，在X轴丝杆21螺母座上设置有Y轴滑块24，在该Y轴滑块24上设置有Y轴丝杆25，在该Y轴丝杆25的左右两侧设置有Y轴滑轨26，在Y轴丝杆25的一端设置有与其传动连接的Y轴电机27，在Y轴丝杆25上套设有Y轴丝杆25螺母座，在Y轴丝杆25螺母座上设置有所述工作台3。

其中，所述工作台3的表面设置有用于定位工件的定位槽道31和定位孔32。

其中，所述底座1的底部设置有由安装孔13和螺杆14组成安装结构。通过该安装结构将底座1固定于已固定于底面上的机架上。

其中，在所述底座1上设置有防止水溢出的围板12。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。