一种毛细管剪切机构的制作方法

本实用新型涉零件剪切工具，具体涉及一种毛细管剪切机构。

技术背景

在零件制造行业，需要用到各种长度的金属毛细管，毛细管的剪切目前有两种方式：

（1）手工剪切方式，使用金属剪刀人工手动剪切，此种剪切方式效率低，耗费人力。

（2）使用具有自动剪切功能的剪刀，例如液压剪刀、启动剪刀等。此种剪切剪刀的剪切方式是这样的：第一个步骤是剪刀闭合，剪刀闭合的过程会将细管剪断，这个过程需要液压或气动设备动作一次；第二个步骤是剪刀恢复原位，也就是剪刀需要恢复到张开的状态，为下一次剪切做好准备，此时需要液压或气动设备再动作一次，将剪刀拉回原位。

上述自动剪切方式首先需要闭合剪刀完成剪切，然后张开剪刀复位。当快速剪切时，细管被高速输送至剪切位置，前一段剪切后，剪刀需要一个复位过程，因而剪刀不能立马投入剪切第二段，限制了剪切效率。剪刀复位前会阻挡细管通过，可能导致后续输入的细管顶到剪刀上，致使剪切中断。因此需要将一种剪切装置，剪切时无需复位，可以连续切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛细管剪切机构，该剪切机构在剪切过程无需复位，可以进行连续切割。

为了达到以上的发明目的，本实用新型的技术方案如下：一种毛细管剪切机构，包括底座、支架、辊架、辊架上安装有导向辊，支架和辊架固定在底座上，还包括活动刀架框、固定刀架框、伸缩液压缸；活动刀架框的中部安装有一个双刃刀片；固定刀架框内安装有一个上刀片和一个下刀片，固定刀架框的一侧开有滑槽；所述的活动刀架框插在滑槽内，活动刀架框可顺着滑槽自由滑动；所述的固定刀架框固定在支架下方的底座上；所述的伸缩液压缸的缸体固定连接在支架上，伸缩液压缸的伸缩端固定连接在活动刀架框上。

本使用新型的技术效果如下： 伸缩液压缸可带动活动刀架框上下滑动，由于活动刀架框插在固定刀架框的滑槽内，活动刀架框上下滑动时，活动刀架框上的双刃刀片分别和固定刀框上的上刀片和下刀片咬合。活动刀架框上拉时双刃刀片和上刀片咬合完成一次切割，活动刀架框下压时双刃刀片和下刀片咬合完成一次切割。故而刀架的每次动作都能完成一次切割，相对传统的剪刀式切割模式，省去了复位过程，提高了切割效率；由于任何时候细管都可以从上下刀片之间通过，消除了原先切割方式中细管经常顶到剪刀上致使剪切中断的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2（a）为本实用新型中固定刀架框的结构示意图，图2（b）为本实用新型中活动刀架框的结构示意图；

图3为活动刀架框和固定刀架框的配合关系示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

参照附图1 ，一种毛细管剪切机构，包括底座100、支架200、辊架300、辊架上安装有导向辊700，支架200和辊架300固定在底座100上，还包括活动刀架框400、固定刀架框500、伸缩液压缸600；活动刀架框400的中部安装有一个双刃刀片401；固定刀架框500内安装有一个上刀片501和一个下刀片502，固定刀架框的一侧开有滑槽503；所述的活动刀架框400插在滑槽503内，活动刀架框400可顺着滑槽503自由滑动；所述的固定刀架框500固定在支架200下方的底座100上；所述的伸缩液压缸600的缸体固定连接在支架200上，伸缩液压缸600的伸缩端固定连接在活动刀架框400上。

本实用新型在使用过程中，首先将待切割细管800导入辊架300上的导向辊700，导向辊700将细管800导入上刀片501和下刀片502之间；到达切割长度后，伸缩液压缸600动作，将活动刀架框400上拉，此时活动刀架框400上的双刃刀片401和上刀片501咬合完成一次切割；此时活动刀架框400处于高位，导向辊700继续将细管800导向上刀片501和下刀片502之间；当再次到达切割长度后，伸缩液压缸600推动活动刀架框400自高位下压，活动刀架框400上的双刃刀片401和下刀片502咬合，再次完成一个切断过程。由于活动刀架400每次动作都能完成一个咬合切断过程，且活动刀架框400无需复位，极大地提高了切断效率。

以上所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。应当理解的是，所有基于本实用新型方案取得的其他实施例也应在本实用新型的保护范围之内。