一种易于更换的组合式旋转切削刀具的制作方法

本实用新型涉及组合式旋转刀具技术领域，具体为一种易于更换的组合式旋转切削刀具。

背景技术：

刀具是现代机床加工时必不可少的重要部件，旋转切削刀具主要应用于铣床、镗床等机床，由于传统的刀具主要采用一体式结构，当刀头发生故障时整个刀具都需要更换，因此经济效益低，现有的组合刀具主要采用刀头与刀柄组合的方式安装，但现有的组合刀具依然具有一定的局限性，主要在于一方面现有组合刀具安装定位较为繁琐，另一方面现有刀具同一刀柄只能搭配若干款刀头限制了通用性能，如果能够发明一种安装方便，而且通用性能强的刀具就能够解决此类问题，为此我们提供了一种易于更换的组合式旋转切削刀具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于更换的组合式旋转切削刀具。所述组合式旋转切削刀具具有易于更换，连接强度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易于更换的组合式旋转切削刀具，包括刀杆，所述刀杆的右端设置有连接杆，且刀杆的左端一体成型有配合凸起，所述配合凸起的左端设置有刀头总成，且刀头总成的内腔设置有卡接槽，所述配合凸起上设置有与卡接槽匹配的卡接安装凸起，且卡接安装凸起通过第一螺栓与刀头总成固定，所述刀头总成和配合凸起上设置有匹配的排屑螺旋槽，且刀头总成的左端绕刀头总成的中心轴一体成型有呈中心对称的安装座，所述安装座上通过第二螺栓安装有刀片， 且刀头总成的左端设置有与刀片下端匹配的插接孔，所述刀头总成的左端中心处设置有与刀片匹配的限位凸起，所述连接杆的前后两端均切割形成配合切面，且配合切面的中间设置有配合槽，所述配合槽内设置有螺接孔，且刀头总成在限位凸起的外端设置有贯穿至连接杆右侧的冷却液槽。

优选的，所述刀杆与连接杆之间设置有轴肩。

优选的，所述刀杆、配合凸起和刀头总成的直径依次增大。

优选的，所述卡接槽为腰型槽或扇形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的组合式刀具采用了插接和螺接配合的方式进行安装，其中螺接部位均只承受很小的工作应力，因此所需螺钉数量少，易于更换，不仅拥有更好的连接强度而且该刀具能够通过更换不同的刀头总成实现对各种通用刀片的兼容安装，具有更好的通用型，采用组合式安装，也能够降低刀杆的直径和刀具的整体重量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型刀头总成的右视图；

图4为本实用新型刀头总成的左视图；

图中：1-刀杆、2-轴肩、3-配合切面、4-螺接孔、5-配合槽、6-冷却液槽、7-连接杆、8-配合凸起、9-排屑螺旋槽、10-刀头总成、11-第一螺栓、12-卡接槽、13-限位凸起、14-安装座、15-第二螺栓、16-刀片、17-插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种易于更换的组合式旋转切削刀具，包括刀杆1，所述刀杆1的右端设置有连接杆7，且刀杆1的左端一体成型有配合凸起8，配合凸起8的左端设置有刀头总成10，且刀头总成10的内腔设置有卡接槽12，配合凸起8上设置有与卡接槽12匹配的卡接安装凸起，且卡接安装凸起通过第一螺栓11与刀头总成固定，刀头总成10和配合凸起8上设置有匹配的排屑螺旋槽9，且刀头总成10的左端绕刀头总成10的中心轴一体成型有呈中心对称的安装座14。

本装置安装座14上通过第二螺栓15安装有刀片16，且刀头总成10的左端设置有与刀片16下端匹配的插接孔17，刀头总成10的左端中心处设置有与刀片16匹配的限位凸起13，连接杆7的前后两端均切割形成配合切面3，且配合切面3的中间设置有配合槽5，配合槽5内设置有螺接孔4，且刀头总成10在限位凸起13的外端设置有贯穿至连接杆7右侧的冷却液槽6，刀杆1与连接杆7之间设置有轴肩2，刀杆1、配合凸起8和刀头总成10的直径依次增大，卡接槽12为腰型槽或扇形槽。

本装置设计的组合式刀具采用了插接和螺接配合的方式进行安装，其中螺接部位均只承受很小的工作应力，因此所需螺钉数量少，易于更换，不仅拥有更好的连接强度而且该刀具能够通过更换不同的刀头总成10实现对各种通用刀片的兼容安装，具有更好的通用型，采用组合式安装，也能够降低刀杆1的直径和刀具的整体重量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。