一种冲钻双用打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，具体涉及一种冲钻双用打孔机，属于机械制造领域。

背景技术：

自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。但是，现有打孔机有的会出现不能精确定位，加工精度较低，冲压力矩小，易产生毛刺和卡模现象，机器振动和噪声大，打孔方式单一，工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有打孔机不能精确定位，冲压力矩小，易产生毛刺和卡模现象，机器振动和噪声大，工作效率低等问题，提供一种冲钻双用打孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种冲钻双用打孔机，包括传动箱，所述传动箱的一侧设置有液压箱，所述传动箱和所述液压箱之间通过液压管连接，所述液压箱的一侧设置有照明装置，所述传动箱的另一侧设置有刀架，所述刀架的底端设置有冲压凸模，所述冲压凸模的一侧设置有钻头，所述传动箱的底端设置有工作台，所述工作台的底端设置有电路箱，所述电路箱的一侧设置有电脑支架，所述电脑支架的顶端设置有操作键盘，所述操作键盘的顶端设置有显示器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的内部设置有电机，所述电机一侧设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有连杆a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有液压缸a，所述液压缸a的内部设置有活塞a，所述活塞a的一侧设置有活塞杆a。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述活塞杆a的一侧设置有带轮a，所述带轮a的一侧设置有带轮b，所述带轮b和所述带轮a通过传动带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带轮b的表面设置有连杆b，所述连杆b的一侧设置有液压缸b，所述液压缸b的内部设置有活塞b，所述活塞b的底端设置有活塞杆b。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种冲钻双用打孔机，通过液压装置压力传输稳定，冲压力矩较大，噪音小，不会产生毛刺，不会出现卡模现象。设置了双刀具，可以同时进行冲孔和钻孔，采用电脑控制，精准对刀和定位，不会损坏模具，提高了刀具的寿命，提高了孔的尺寸精度、形状精度和位置精度，并且大大地提高了自动化和智能化的应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、传动箱；2、液压管；3、刀架；4、液压箱；5、钻头；6、照明装置；7、显示器；8、冲压凸模；9、操作键盘；10、工作台；11、电脑支架；12、电路箱；13、偏心轮；14、液压泵；15、液压缸a；16、活塞杆a；17、带轮a；18、传动带；19、带轮b；20、连杆a；21、活塞a；22、连杆b；23、液压缸b；24、活塞杆b；25、活塞b；26、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种冲钻双用打孔机，包括传动箱1，传动箱1的一侧设置有液压箱4，传动箱1和液压箱4之间通过液压管2连接，液压箱4的一侧设置有照明装置6，传动箱1的另一侧设置有刀架3，刀架3的底端设置有冲压凸模8，冲压凸模8的一侧设置有钻头5，传动箱1的底端设置有工作台10，工作台10的底端设置有电路箱12，电路箱12的一侧设置有电脑支架11，电脑支架11的顶端设置有操作键盘9，操作键盘9的顶端设置有显示器7，设置了双刀具，可以同时进行冲孔和钻孔，采用电脑控制，精准对刀和定位，不会损坏模具，提高了刀具的寿命，提高了孔的尺寸精度、形状精度和位置精度。

进一步的，传动箱1的内部设置有电机26，电机26一侧设置有偏心轮13，偏心轮13的一侧设置有连杆a20，使用偏心轮机构实现对液压泵的伸长和回收效果。

液压箱4的内部设置有液压泵14，液压泵14的一侧设置有液压缸a15，液压缸a15的内部设置有活塞a21，活塞a21的一侧设置有活塞杆a16，可以驱动带轮的运转。

活塞杆a16的一侧设置有带轮a17，带轮a17的一侧设置有带轮b19，带轮b19和带轮a17通过传动带18连接，使用传动带传动平稳，对轴部件的损伤小，便于更换。

带轮b19的表面设置有连杆b22，连杆b22的一侧设置有液压缸b23，液压缸b23的内部设置有活塞b25，活塞b25的底端设置有活塞杆b24，实现对凸模的驱动，提高了冲压力矩。

该装置是一种冲钻双用打孔机，当装置运转时，电机26带动液压泵14向下运动从而驱动液压缸a15。之后，带动带轮a17的运转，通过传动带18带动带轮b19的运转。最后，进一步驱动液压缸b23的向下运动，及实现了冲压凸模8的运动。通过液压装置压力传输稳定，冲压力矩较大，噪音小，不会产生毛刺，不会出现卡模现象。该装置设置了双刀具，可以同时进行冲孔和钻孔，采用电脑控制，精准对刀和定位，不会损坏模具，提高了刀具的寿命，提高了孔的尺寸精度、形状精度和位置精度，并且大大地提高了自动化和智能化的应用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。