本实用新型属于分火器加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种分火器加工用复合多工位智能钻铣一体机。
背景技术：
随着天然气逐渐走进居民生活中，采用天然气作为燃料的灶具逐渐普及，燃气灶具中分火器是主要的核心部件，既要使氧气供应充足，提高燃烧效率又要降低一氧化碳的产生量，所以对分火器中的内孔、外孔和分火槽的加工精度要求越来越高，所述内孔、外孔和分火槽若分布不均匀，则会导致出火不均匀。
技术实现要素：
本实用新型提供一种分火器加工用复合多工位智能钻铣一体机，目的是用来提高分火器的机械加工精度，提高出火均匀性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种分火器加工用复合多工位智能钻铣一体机，包括工作台、控制台和加工工位组件，其中所述控制台与工作台连接，所述加工工位组件与工作台连接。
优选的，所述工作台上设有油缸一、油缸二和产品夹具复合体，且所述油缸一和油缸二分别与产品夹具复合体连接，另外在所述产品夹具复合体前端设有位移拖板。
优选的，所述工作台上端设有控制系统，且所述控制系统与控制台连接。
优选的，所述控制台上设有启动开关和即停开关，所述控制台下端设有液压油箱，所述液压油箱上方设有电机和油缸体。
优选的，所述加工工位组件由第一复合钻铣动力头、第二复合钻铣动力头、第三复合钻铣动力头和第四复合钻铣动力头组成，所述第一复合钻铣动力头的轴线与第二复合钻铣动力头的轴线夹角为55°，所述第二复合钻铣动力头的轴线与第三复合钻铣动力头的轴线夹角为70°，所述第三复合钻铣动力头的轴线与第四复合钻铣动力头的轴线夹角为55°。
本实用新型是用来提高分火器的机械加工精度，提高出火均匀性，对分火器加工设备做了全新的设计，采用以上技术方案的有益效果是：所述控制台与工作台连接，所述加工工位组件与工作台连接，所述工作台上设有油缸一、油缸二和产品夹具复合体，且所述油缸一和油缸二分别与产品夹具复合体连接，另外在所述产品夹具复合体前端设有位移拖板，通过油缸一和油缸二驱动产品夹具复合体将待加工产品夹持在工作台上，位移拖板实现了不同大小的待加工产品的装夹，另外所述加工工位组件由第一复合钻铣动力头、第二复合钻铣动力头、第三复合钻铣动力头和第四复合钻铣动力头组成，所述第一复合钻铣动力头的轴线与第二复合钻铣动力头的轴线夹角为55°，所述第二复合钻铣动力头的轴线与第三复合钻铣动力头的轴线夹角为70°，所述第三复合钻铣动力头的轴线与第四复合钻铣动力头的轴线夹角为55°，通过一次装夹实现在多方位对待加工产品进行加工，减少装夹次数，提高了加工精度，同时第一复合钻铣动力头、第二复合钻铣动力头、第三复合钻铣动力头和第四复合钻铣动力头轴线之间的夹角为定值，保证了加工出来的产品的一致性和通用性。
附图说明
图1是复合多工位智能钻铣一体机的结构示意图；
其中：
1、工作台；2、控制台；3、加工工位组件；10、油缸一；11、油缸二；12、产品夹具复合体；13、位移拖板；14、控制系统；20、启动开关；21、即停开关；22、液压油箱；23、电机；24、油缸体；30、第一复合钻铣动力头；31、第二复合钻铣动力头；32、第三复合钻铣动力头；33、第四复合钻铣动力头。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本实用新型是一种分火器加工用复合多工位智能钻铣一体机，是用来提高分火器的机械加工精度，提高出火均匀性。
具体的说，如图1所示，包括工作台1、控制台2和加工工位组件3，其中所述控制台2与工作台1连接，所述加工工位组3与工作台1连接。所述工作台1上设有油缸一10、油缸二11和产品夹具复合体12，且所述油缸一10和油缸二11分别与产品夹具复合体12连接，另外在所述产品夹具复合体12前端设有位移拖板13。所述工作台1上端设有控制系统14，且所述控制系统14与控制台2连接。
所述控制台2上设有启动开关20和即停开关21，所述控制台2下端设有液压油箱22，所述液压油箱22上方设有电机23和油缸体24。
所述加工工位组件3由第一复合钻铣动力头30、第二复合钻铣动力头31、第三复合钻铣动力头32和第四复合钻铣动力头33组成，所述第一复合钻铣动力头30的轴线与第二复合钻铣动力头31的轴线夹角为55°，所述第二复合钻铣动力头31的轴线与第三复合钻铣动力头32的轴线夹角为70°，所述第三复合钻铣动力头32的轴线与第四复合钻铣动力头33的轴线夹角为55°。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
所述分火器加工用复合多工位智能钻铣一体机，包括工作台1、控制台2和加工工位组件3，其中所述控制台2与工作台1连接，所述加工工位组件3与工作台1连接；所述工作台1上设有油缸一10、油缸二11和产品夹具复合体12，且所述油缸一10和油缸二11分别与产品夹具复合体12连接，另外在所述产品夹具复合体12前端设有位移拖板13；通过油缸一10和油缸二11驱动产品夹具复合体12将待加工产品夹持在工作台1上，位移拖板13实现了不同大小的待加工产品的装夹。
所述工作台1上端设有控制系统14，且所述控制系统14与控制台2连接。所述控制台2上设有启动开关20和即停开关21，所述控制台2下端设有液压油箱22，所述液压油箱22上方设有电机23和油缸体24。
所述加工工位组件3由第一复合钻铣动力头30、第二复合钻铣动力头31、第三复合钻铣动力头32和第四复合钻铣动力头33组成，所述第一复合钻铣动力头30的轴线与第二复合钻铣动力头31的轴线夹角为55°，所述第二复合钻铣动力头31的轴线与第三复合钻铣动力头32的轴线夹角为70°，所述第三复合钻铣动力头32的轴线与第四复合钻铣动力头33的轴线夹角为55°；通过一次装夹实现在多方位对待加工产品进行加工，减少装夹次数，提高了加工精度，同时第一复合钻铣动力头30、第二复合钻铣动力头31、第三复合钻铣动力头32和第四复合钻铣动力头33轴线之间的夹角为定值，保证了加工出来的产品的一致性和通用性。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。