本实用新型涉及电机零部件组装设备领域，具体是一种自动插片装置。
背景技术：
在电机生产过程中，作为重要部件的骨架，其上一般需要插装左、右插片，这个过程主要依靠手工完成，不仅需要耗费大量的人力、物力和财力，而且产能低下，劳动强度高。另外，现有的工装中，都是将插片的整个过程细分为多个工序，每个工序都需要配备相应的人员进行受控，造成资源严重倾斜，产量局限且产品质量度也有待提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种自动插片装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动插片装置，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上分别安装有骨架振动盘、左插片振动盘、右插片振动盘、取料机构、插片机构、压实机构、检测机构和排出机构；所述取料机构的进料口位于所述骨架振动盘的供料轨道的出料口处，所述左插片振动盘和右插片振动盘的供料轨道的前端相汇合，所述的插片机构设置于所述左插片振动盘和右插片振动盘的供料轨道的汇合处；所述工作台上转动安装有供料盘，所述的供料盘按照顺时针方向转动，围绕所述供料盘的四周分别安装有用于插装骨架的多个插装机构；所述取料机构的出料口、插片机构、压实机构、检测机构和排出机构围绕在所述供料盘的四周并按照顺时针方向依次分布。
所述的自动插片装置，其特征在于：所述工作台的底部安装有控制所述的骨架振动盘、左插片振动盘、右插片振动盘、取料机构、插片机构、压实机构、检测机构、排出机构和供料盘工作的电气控制箱。
所述的自动插片装置，其特征在于：所述的工作台上安装有用于操作所述骨架振动盘、左插片振动盘、右插片振动盘、取料机构、插片机构、压实机构、检测机构、排出机构和供料盘工作的人机操作界面。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型将现有多个工位多点管控规划成单人多工位管控，缩短了产品的加工成本及其一系列相关费用，节省了人力，降低了人工成本。
2、由于本实用新型是全自动作业，使得产品的质量和数量都有了显著提高，提高了产能，降低了劳动强度，满足了产品的市场订单需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种自动插片装置，包括有工作台1，工作台1上分别安装有骨架振动盘2、左插片振动盘3、右插片振动盘4、取料机构5、插片机构6、压实机构7、检测机构8和排出机构9；取料机构5的进料口位于骨架振动盘2的供料轨道10的出料口处，左插片振动盘3和右插片振动盘4的供料轨道11的前端相汇合，插片机构6设置于左插片振动盘3和右插片振动盘4的供料轨道11的汇合处；工作台1上转动安装有供料盘12，供料盘12按照顺时针方向转动，围绕供料盘12的四周分别安装有用于插装骨架的多个插装机构13；取料机构5的出料口、插片机构6、压实机构7、检测机构8和排出机构9围绕在供料盘12的四周并按照顺时针方向依次分布。
本实用新型中，工作台1的底部安装有控制骨架振动盘2、左插片振动盘3、右插片振动盘4、取料机构5、插片机构6、压实机构7、检测机构8、排出机构9和供料盘12工作的电气控制箱14。
工作台1安装有用于操作骨架振动盘2、左插片振动盘3、右插片振动盘4、取料机构5、插片机构6、压实机构7、检测机构8、排出机构9和供料盘12工作的人机操作界面15。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
首先通过人机操作界面15操作整个装置工作，并通过电气控制箱14控制整个装置工作，骨架依次从骨架振动盘2中排出，进入供料轨道10，取料机构5从供料轨道10上将骨架依次取出，并依次插装到供料盘12四周的多个插装机构13上，随着供料盘12的顺时针转动，骨架依次被带到插片机构6上；于此同时，左插片和右插片分别依次从左插片振动盘3和右插片振动盘4中排出，当左插片和右插片依次来到供料轨道11的汇合处时，此时骨架也已经到达此处，插片机构6将左插片和右插片依次插装到骨架上，形成半成品；随着供料盘12的顺时针转动，半成品依次被带到压实机构7上，压实机构7对些许没有插装到位的半成品进行压实作业，使得骨架与左、右插片的连接更加牢固；然后继续随着供料盘12的顺时针转动，半成品依次被带到检测机构8上，检测机构8对半成品进行检测，确定是否有遗漏未插装插片的骨架，或者插装还是不到位的半产品，如果有则将其移落，如果没有则续随着供料盘12的顺时针转动，依次被带到排出机构9上，依次排出，最终生产出成品。