一种阀体钻模的制作方法

本实用新型涉及阀体加工领域，尤其涉及一种用于加工阀体上的斜孔的钻模。

背景技术：

钻模是用于引导刀具在零件上钻孔或铰孔的机床夹具。阀门是流体输送系统中的控制部件，阀体是阀门的主要部分，起着截止、调节、导流等功能，通常会有安装孔位、导通孔位和控制安装孔位。阀体中导通的孔通常比较复杂而安装位置一般也会有一定的精度要求。因此，阀体中的特殊结构斜孔需要专用机床加工，而无法通过普通的摇臂钻床加工。

技术实现要素：

为了解决普通摇臂钻床无法加工阀体的斜孔的技术问题，本实用新型提供了一种阀体钻模。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种阀体钻模，包括两个端面钻模板、中间钻模板和斜搭板，两个所述端面钻模板分别位于所述阀体的顶部和底部，每个所述端面钻模板外侧设有一第一倾斜面，所述第一倾斜面上设有垂直于该第一倾斜面的导向斜孔，所述中间钻模板和所述斜搭板位于所述阀体的两侧并且两个所述端面钻模板通过所述斜搭板、中间钻模板固定连接，所述斜搭板外侧设有一第二倾斜面，所述第二 倾斜面与所述第一倾斜面垂直。

较佳的，所述中间钻模板上设有定位腰形孔和/或螺纹过孔，所述定位腰形孔和/或螺纹过孔用于定位和紧固所述中间钻模板与所述端面钻模板。

较佳的，所述斜搭板底部设有一第三倾斜面，所述第三倾斜面与位于所述阀体底部的所述端面钻模板的所述第一倾斜面在同一水平面上。

上述技术方案带来的有益技术效果包括：

通过端面钻模板的第一倾斜面置于水平面上，使得阀体所需要加工的斜孔处于竖直方向上，便于阀体斜孔的加工；

通过将斜搭板的第二倾斜面置于水平面上，使得两个所述端面钻模板的第一倾斜面位于竖直方向上，便于对作为一整体的阀体和钻模进行装夹；

中间钻模板的定位腰形孔和/或螺纹过孔，使得阀体与中间钻模板相互之间达到理想位置，而且比较方便拆卸；

斜搭板的第三倾斜面能够很好地配合阀体底部的端面钻模板的第一斜面，使得阀体和钻模平稳地放置于水平面上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的阀体和钻模装配的剖面图；

图2是本实用新型一实施例的阀体和钻模的装配的立体图；

图3是本实用新型一实施例的端面钻模板的立体图；

图4是本实用新型一实施例的中间钻模板的立体图；

图5是本实用新型一实施例的斜搭板的剖面图。

图中，1-阀体；2-斜孔；

6-端面钻模板；7-第一倾斜面；8-导向斜孔；9-安装孔；10-螺纹过孔；

14-中间钻模板；15-定位腰形孔；16-螺纹过孔；

20-斜搭板；21-第二倾斜面；22-第三倾斜面；23-螺纹过孔。

具体实施方式

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

以下请综合参考图1至图5，一种阀体钻模，包括两个端面钻模板6、中间钻模板14和斜搭板20，两个所述端面钻模板6分别位于所述阀体1的顶部和底部，每个所述端面钻模板6外侧设有一第一倾斜面7，所述第一倾斜面7上设有垂直于该第一倾斜面7的导向斜孔8，所述中间钻模板14和所述斜搭板20位于所述阀体1的两侧并且两个所述端面钻模板6通过所述斜搭板20、中间钻模板14固定连接，所述斜搭板20外侧设有一第二倾斜面21，所述第二倾斜面21与所述第一倾斜面7垂直。

具体参见图1和图2，装配时，阀体1与端面钻模板6、中间钻模板14、斜搭板20形状相适配且相贴合，阀体1的顶部和底部分别与两个端面钻模板6通过凸起和凹槽镶嵌合，阀体1的侧面与中间钻模板14通过凸起和凹槽镶嵌合，斜搭板20的内侧面与端面钻模板6的端面相贴合。

具体参见图3，作为一可选实施例，端面钻模板6上设有安装孔8，利用安装孔8，通过螺栓将端面钻模板6与阀体1紧固连接，在此不对安装孔8的位置和数量进行限定。

具体参见图4，中间钻模板14上设有定位腰形孔15和螺纹过孔16，端面钻模板6上也设有相应的定位腰形孔和螺纹过孔，通过螺栓将端面钻模板6与中间钻模板14进行定位和紧固，当然，在这里也可以只使用定位腰形孔15或螺纹过孔16来紧固端面钻模板6和中间钻模板14，也不对定位腰形孔15和/或螺纹过孔16的数量进行限定。

具体参见图5，斜搭板20上设有螺纹过孔23，端面钻模板6上也设有相应的螺纹过孔，通过螺栓将斜搭板20与端面钻模板6进行紧固连接，斜搭板20的第三倾斜面22与端面钻模板6的第一倾斜面7在同一水平面上，便于阀体1和阀体钻模平稳地放置于水平面上，斜搭板20的第二倾斜面21与端面钻模板6的第一倾斜面7相互垂直，既保证了阀体1和钻模的重心能够平稳放置，又保证了斜搭板20的第二倾斜面21放置于水平面时，两个端面钻模板6的第一倾斜面7位于竖直方向上，便于对作为一整体的阀体1和阀体钻模进行装夹。

工作原理：

首先将两个端面钻模板6安装在待加工阀体1的顶部和底部，然后在阀体1的一侧安装斜搭板20，另一侧安装中间钻模板14。阀体1底部的端面钻模板6的第一倾斜面7和斜搭板20的第三倾斜面22置于水平面上，钻头通过阀体1顶部的端面钻模板6的导向斜孔8以及阀体1上的辅助通孔对阀体1进行竖直方向进行钻削，从而形成一斜孔2；对作为一整体的阀体1和钻模进行倒置，即可完成阀体1另一斜孔2的钻削。阀体1的斜孔2通过阀体钻模的安装变成竖直的直孔，方便钻床加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。