一种龙门铣床的纵向滑动机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种龙门铣床的纵向滑动机构。

背景技术：

目前，市场上现有的铣床的纵向滑动机构，该纵向滑动机构采用的是皮带和皮带轮驱动方式，由于采用皮带和皮带轮驱动方式，长时间运行时，皮带会在皮带轮上出现打滑，造成纵向滑动机构运行稳定性较差，最终提供不了铣床能正常的对产品进行铣削，从而影响了对产品的铣削效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纵向滑动运行稳定性较强、保证提供给铣床能正常的对产品进行铣削及保证对产品的铣削效果的龙门铣床的纵向滑动机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种龙门铣床的纵向滑动机构，其特征在于：包括立柱、设置于立柱上的纵向驱动电机、与立柱转动连接的纵向螺纹杆、固定于立柱上纵向滑动轨道、固定于横向基座上的纵向滑块及纵向连接块，该纵向连接块的一端与横向基座固定连接，该纵向连接块的另一端与纵向螺纹杆螺纹转动连接，所述纵向滑块与纵向滑动轨道相适配，该纵向滑块与纵向滑动轨道滑动连接，所述纵向驱动电机的输出端与纵向螺纹杆的一端连接；还包括除尘装置，该除尘装置设置在横向基座上，所述除尘装置包括除尘驱动电机、叶轮及传输管，该叶轮连接于除尘驱动电机的输出端，传输管的进风口套设于除尘驱动电机的输出端处，叶轮位于该传输管内，该传输管的出风口呈一字形，且该传输管的出风口朝向纵向螺纹杆设置，传输管与除尘驱动电机的连接端的外壁设置有若干个进风孔。

通过采用上述技术方案，纵向滑动机构采用了纵向螺纹杆和纵向连接块驱动方式，带动平板实现来回的纵向滑动，保证了纵向滑动机构的运行稳定性，该驱动方式运行稳定性较强，最终提供给铣床能正常的对产品进行铣削，从而保证了对产品的铣削效果。且该除尘装置有效的保证了对纵向螺纹杆表面上的杂物进行除尘处理，保证了纵向螺纹杆的表面清洁度，使纵向螺纹杆和纵向连接块转动过程中，避免纵向螺纹杆和纵向连接块被杂物磨损造成损坏，从而保证了纵向螺纹杆和纵向连接块的使用寿命，也进一步的保证了纵向滑动机构的运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纵向滑动轨道上设置有纵向定位凹槽，所述纵向定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变小，且该纵向定位凹槽的槽底向下凹陷有弧面，该弧面的端面上放置有滚珠。

通过采用上述技术方案，纵向滑动轨道上设置有纵向定位凹槽，纵向定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变小，保证纵向滑块能牢固稳固的在纵向滑动轨道上滑动，避免纵向滑块在纵向滑动轨道上滑动时纵向滑块滑出纵向滑动轨道，起到了定位的作用，从而进一步的保证了纵向滑动机构的运行稳定性，从而也进一步保证了对产品的铣削效果；纵向定位凹槽的槽底向下凹陷有弧面，该弧面的端面上放置有滚珠，纵向滑块在纵向滑动轨道上滑动时，减少了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的摩擦力，提高了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的光滑度，进一步提高了纵向滑动机构的运行稳定性，从而也进一步保证了对产品的铣削效果，从而也延长了纵向滑块和纵向滑动轨道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传输管的管径由进风口往出风口方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，使得纵向螺纹杆表面上的较难清理的杂物也会被清理掉，从而保证了纵向螺纹杆表面的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中纵向滑动轨道结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中除尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种龙门铣床的纵向滑动机构，在本实用新型具体实施例中，其特征在于：包括立柱8、设置于立柱8上的纵向驱动电机9、与立柱8转动连接的纵向螺纹杆10、固定于立柱8上纵向滑动轨道11、固定于横向基座2上的纵向滑块12及纵向连接块13，该纵向连接块13的一端与横向基座2固定连接，该纵向连接块13的另一端与纵向螺纹杆10螺纹转动连接，所述纵向滑块12与纵向滑动轨道11相适配，该纵向滑块12与纵向滑动轨道11滑动连接，所述纵向驱动电机9的输出端与纵向螺纹杆10的一端连接；还包括除尘装置7，该除尘装置7设置在横向基座2上，所述除尘装置7包括除尘驱动电机71、叶轮72及传输管73，该叶轮72连接于除尘驱动电机71的输出端，传输管73的进风口套设于除尘驱动电机71的输出端处，叶轮72位于该传输管73内，该传输管73的出风口732呈一字形，且该传输管73的出风口732朝向纵向螺纹杆10设置，传输管73与除尘驱动电机71的连接端的外壁设置有若干个进风孔731。

通过采用上述技术方案，纵向滑动机构采用了纵向螺纹杆和纵向连接块驱动方式，带动平板实现来回的纵向滑动，保证了纵向滑动机构的运行稳定性，该驱动方式运行稳定性较强，最终提供给铣床能正常的对产品进行铣削，从而保证了对产品的铣削效果。且该除尘装置有效的保证了对纵向螺纹杆表面上的杂物进行除尘处理，保证了纵向螺纹杆的表面清洁度，使纵向螺纹杆和纵向连接块转动过程中，避免纵向螺纹杆和纵向连接块被杂物磨损造成损坏，从而保证了纵向螺纹杆和纵向连接块的使用寿命，也进一步的保证了纵向滑动机构的运行稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述纵向滑动轨道11上设置有纵向定位凹槽111，所述纵向定位凹槽111的宽度由槽口往槽底方向逐渐变小，且该纵向定位凹槽111的槽底向下凹陷有弧面1110，该弧面1110的端面上放置有滚珠1111。

通过采用上述技术方案，纵向滑动轨道上设置有纵向定位凹槽，纵向定位凹槽的宽度由槽口往槽底方向逐渐变小，保证纵向滑块能牢固稳固的在纵向滑动轨道上滑动，避免纵向滑块在纵向滑动轨道上滑动时纵向滑块滑出纵向滑动轨道，起到了定位的作用，从而进一步的保证了纵向滑动机构的运行稳定性，从而也进一步保证了对产品的铣削效果；纵向定位凹槽的槽底向下凹陷有弧面，该弧面的端面上放置有滚珠，纵向滑块在纵向滑动轨道上滑动时，减少了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的摩擦力，提高了纵向滑块与纵向滑动轨道之间的光滑度，进一步提高了纵向滑动机构的运行稳定性，从而也进一步保证了对产品的铣削效果，从而也延长了纵向滑块和纵向滑动轨道的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述传输管73的管径由进风口往出风口732方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，使得纵向螺纹杆表面上的较难清理的杂物也会被清理掉，从而保证了纵向螺纹杆表面的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。