微型滑动导轨夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机床以及机械设备技术领域，具体涉及一种微型滑动导轨夹紧装置。

背景技术：

机床微型滑动导轨，特别是微型滑动调整导轨的定位夹紧是实现机床功能的关键装置，要求夹紧方便、可靠。微型滑动导轨由于空间限制，无法安装大的夹紧装置，因此、急需一种小巧、灵活、可靠性高、夹紧效果好、自动化程度高的夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：设计一种微型滑动导轨夹紧装置，采用小巧、灵活、自动化程度高的夹紧驱动结构，实现微型滑动导轨的调整、定位和夹紧，提高加工精度和工作效率。

本实用新型的技术解决方案：微型滑动导轨夹紧装置，包括滑板、导轨座，所述导轨座的台面上固定有导轨，滑板配合在导轨上，所述导轨座呈“U”结构，且其左右两端顶部对称固定有导轨压板；所述滑板左右两端顶面上分别均布第一凹槽，所述第一凹槽中密封嵌入夹紧块，并使夹紧块的上端面与导轨压板内端下面接触，且夹紧块的下端面上具有第二凹槽；所述导轨座内对称制有两条通路，且两条通路的末端分别与同侧夹紧块下端面上的第二凹槽相通；所述夹紧装置包括驱动机构，所述驱动机构通过管路分别与两条通路的始端连通，通过驱动机构和管路将夹紧液分别压入两条通路，再通过两条通路向夹紧块施加压力，并通过夹紧块将压力传递至滑板，使滑板与导轨夹紧。

进一步的，所述驱动机构包括阀块，所述阀块内制有T型油缸，T型油缸中装有T型活塞；所述T型油缸的上端口装有旋塞，且T型活塞与旋塞之间设有碟簧；所述阀块上制有液压油通道、夹紧液注入通道和夹紧液压出通道，且液压油通道与T型油缸大端底部相通，夹紧液注入通道与T型油缸小端底部相通，夹紧液压出通道上、下端分别与T型油缸的底面和管路始端连通；所述夹紧液注入通道进口上装有密封塞。

本实用新型与现有技术相比结构简单，使用方便，夹紧效果好，提高了机床的自动化程度；特别是驱动机构设计新颖，非常适用于微型滑动导轨的定位夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

结合附图1和2描述本实用新型的一种实施例。

微型滑动导轨夹紧装置，包括滑板1、导轨座2，所述导轨座2的台面上固定有导轨4，滑板1配合在导轨4上，所述导轨座2呈“U”结构，且其左右两端顶部对称固定有导轨压板3；所述滑板1左右两端顶面上分别均布第一凹槽7，所述第一凹槽7中密封嵌入夹紧块8，并使夹紧块8的上端面与导轨压板3内端下面接触，且夹紧块8的下端面上具有第二凹槽19；所述导轨座2内对称制有两条通路20，且两条通路20的末端分别与同侧夹紧块8下端面上的第二凹槽19相通；所述夹紧装置包括驱动机构5，所述驱动机构5通过管路6分别与两条通路20的始端连通，通过驱动机构5和管路6将夹紧液分别压入两条通路20，再通过两条通路20向夹紧块8施加压力，并通过夹紧块8将压力传递至滑板1，使滑板1与导轨4夹紧。

所述驱动机构5包括阀块9，所述阀块9内制有T型油缸10，T型油缸10中装有T型活塞11；所述T型油缸10的上端口装有旋塞14，且T型活塞11与旋塞14之间设有碟簧12；所述阀块9上制有液压油通道15、夹紧液注入通道16和夹紧液压出通道17，且液压油通道15与T型油缸10大端底部相通，夹紧液注入通道16与T型油缸10小端底部相通，夹紧液压出通道17上、下端分别与T型油缸10的底面和管路6始端连通；所述夹紧液注入通道16进口上装有密封塞18。

工作原理：当滑板1滑动到指定位置需要夹紧时，碟簧12推动T型活塞11下移，向夹紧液施加压力，通过管路6将夹紧液分别压入两条通路20，再通过两条通路20向夹紧块8施加压力，并通过夹紧块8将压力传递至滑板1，使滑板1与导轨4夹紧；夹紧装置需要松开时，液压油通过液压油通道15向T型油缸10加压力油，推动T型活塞11上移，使夹紧液压力释放，从而使夹紧块8压力释放，使滑板1与导轨4夹紧松开。

在本实施例中，夹紧液为液性塑料，将液性塑料作为传力介质，利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀地传给夹紧块8，并通过夹紧块8将压力传递至滑板1实现滑板1与导轨4夹紧。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。