旋切模的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种旋切模。

背景技术：

目前，随着产品的外形种类繁多，深拉伸类产品占据市场份额不小比重，深拉伸类产品外观要求也较高于其它类型产品。在生产汽车配件时，其中会有真空罐的配件，真空罐包括壳体，壳体为一端开口的桶状工件。在对工件的开口端进行加工时，可以使用旋切模，这样可以方便对工件的开口端多余的边进行切除，且使得工件加工过程中不容易发生变形。

现有的旋切模可参考申请号为201320568758.6 的中国专利，一种旋切模，包括：上模板、上模内限位柱、产品定位销、上模型腔、下模型腔、下脱料板、冲头、冲头固定板、第一连接套筒螺丝、第二连接套筒螺丝、滑动板、打板、下模导轨、下模弹簧和助滑装置，上模内限位柱安装在所述上模板中。

在旋切过程中，切下来的边角料掉落至滑动板上，而滑动板来回的移动，容易使得边角料掉落至下模导轨处，影响滑动板滑动，从而影响工件的加工精度，甚至卡住滑动板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免影响滑动板的滑动、保证加工精度的旋切模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋切模，包括上模板和下模板，上模板上形成有上模型腔，下模板上固接有下模导轨，下模导轨之间滑动连接有滑动板，滑动板底部抵接有弹性件，滑动板上固接有与上模型腔配合的冲头，滑动板与上模型腔侧壁之间设置有限位柱，滑动板表面向下凹陷形成储料槽，储料槽的中心与冲头的中心重合。

通过采用上述技术方案，在进行旋切的过程中，切下的边角料掉落至储料槽中，而随着滑动板的滑动，边角料在滑动时会受到储料槽侧壁的阻挡，避免边角料掉落至下模导轨与滑动板的连接处，避免影响滑动板的滑动、保证加工精度。

较佳的，冲头位于储料槽内。

通过采用上述技术方案，储料槽直接覆盖冲头的旋切处，使得掉落下的边角料第一时间就能充分的掉落至储料槽中，进一步保证不容易使得边角料掉落至下模导轨与滑动板的连接处。

较佳的，储料槽占滑动板上表面表面积的二分之一至三分之二。

通过采用上述技术方案，储料槽面积不能过小，较大的储料槽使得边角料不容易从储料槽中脱出，更进一步保证不容易使得边角料掉落至下模导轨与滑动板的连接处；当然储料槽也不能太大，保证滑动板边缘的结构强度。

较佳的，限位柱靠近滑动板一侧滚动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，将滑动摩擦变为滚动摩擦，使得滑动板不容易被磨损，也不容易影响滑动板的滑动，保证了工件的加工精度。

较佳的，限位板靠近滑动板一侧固接有刷毛，刷毛位于滚珠的四周。

通过采用上述技术方案，刷毛使得边角料不会到达滚珠处，避免滚珠卡住。

较佳的，弹性件为氮气弹簧，氮气弹簧为多个，且沿着滑动板的中心呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定，体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本，同时，均匀设置的氮气弹簧可以使得滑动板滑动较为稳定，进一步保证工件的加工精度。

较佳的，上模板上固接有导向套筒，下模板上固接有与导向套筒滑移连接的导向柱。

通过采用上述技术方案，使得上模板和下模板相对滑动较为的稳定，不容易发生错位，保证工件加工的精确度。

较佳的，上模板上固接有定位块，定位块位于下模导轨的外侧，定位块上开设有与下模导轨配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，定位块起到一定的定位作用，在旋切时，下模导轨的端部位于让位槽中，让位槽的侧壁对下模导轨一定的限制，避免下模导轨受滑动板的作用力而发生晃动，保证工件加工的精确性。

较佳的，上模板上固接有上抵接柱，下模板上固接有下抵接柱，上抵接柱与下抵接柱相对设置且两者的之间的距离等于上模板下降的距离。

通过采用上述技术方案，上模板向下运动直至上抵接柱和下抵接柱，避免上模板下降过渡。

较佳的，上抵接柱和下抵接柱的端部均开设有放置孔，上抵接柱和下抵接柱之间设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于放置孔中。

通过采用上述技术方案，上模板向上运动时，通过弹簧可以对上模板提供一定向上的力，辅助上模向上运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：避免边角料掉落至下模导轨与滑动板的连接处，避免影响滑动板的滑动、保证加工精度。

附图说明

图1是旋切模未开始旋切时的结构示意图；

图2是旋切模旋切完成时的结构示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、上模板；11、上抵接柱；12、定位块；121、让位槽13、导向套筒；2、下模板；21、下抵接柱；22、导向柱；3、氮气弹簧；4、滑动板；41、冲头；42、储料槽；5、限位柱；51、滚珠；52、刷毛；6、上模型腔；61、垫块；7、工件；8、下模导轨；81、滑动纹路；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种旋切模，如图1所示，包括上模板1和下模板2，上模板1位于下模板2的上方且通过滑动组件与下模板2连接，上模板1能够沿着滑动组件上下滑动。滑动组件包括与上模板1固定的导向套筒13以及与下模板2固定的导向柱22，导向柱22一端套设在导向套筒13，从而导向套筒13随着上模板1的上下移动而沿导向柱22上下滑移。

上模板1上形成有供工件7放置的上模型腔6，上模型腔6的开口向下朝向下模板2，同时上模型腔6的底部设置有垫块61，垫块61通过螺栓固定在上模板1上，垫块61靠近下模板2的一侧设置有圆弧面，圆弧面与工件7的底面相适配。

下模板2上固接有下模导轨8，下模导轨8呈板状，且靠近上模板1一侧设置有凹凸不平的滑动纹路81，下模导轨8为四块，且下模导轨8合围成一个滑动腔，滑动腔内设置滑动板4，滑动板4的侧壁与滑动纹路81抵接，且下模导轨8相对面同一水平面之间的间隔距离相等，滑动板4与下模导轨8 相配合，使得该装置可以做左右螺旋运动。滑动板4上固接有与上模型腔6配合的冲头41，冲头41固定在滑动板4上，且凸出于滑动板4的上表面，冲头41随着滑动板4的移动而移动，从而对工件7的边角料进行切除。

滑动板4底部设置有弹性件，弹性件为氮气弹簧3，氮气弹簧3可以为多个，且沿着滑动板4的中心呈圆周均匀分布，氮气弹簧3的顶端始终抵接于滑动板4的底部。

在旋切时，将产品放入上模板1内的上模型腔6，可以使用定位销将工件7定位，工作时使得滑动板4在下模导轨8间运动，氮气弹簧3顶住滑动板4，工作时滑动板4沿滑动纹路81做右—> 前—> 左—> 后螺旋运动。

同时，在滑动板4的上表面设置有储料槽42，储料槽42由滑动板4上表面向下凹陷而成；而储料槽42可以呈圆环形，也可以呈矩形，冲头41是位于储料槽42内的，且位于储料槽42的中心；储料槽42占滑动板4上表面表面积的二分之一至三分之二，保证边角料掉落至储料槽42中。

在上模型腔6的底面固接有限位柱5，在上模板1下向运动时，限位柱5抵接滑动板4，推动滑动板4下向运功。限位柱5靠近滑动板4一侧开设有滚动孔，滚动孔内滚动连接有滚珠51，在下压时滚珠51与滑动板4抵接。限位板靠近滑动板4一侧固接有刷毛52，可以通过粘接，刷毛52位于滚珠51的四周。

在上模板1上固接有定位块12，定位块12位于下模导轨8的外侧，初始状态下时，定位块12位于下模导轨8的上方，定位块12在定位块12上开设有与下模导轨8配合的让位槽121，定位块12向下运动，下模导轨8的端部进入让位槽121中，且下模导轨8的外壁与让位槽121的内壁接触。

上模板1上固接有上抵接柱11，下模板2上固接有下抵接柱21，上抵接柱11与下抵接柱21相对设置，在初始状态下时，下抵接柱21和上抵接柱11之间有一定的距离，在上模板1下降后，上抵接柱11与下抵接柱21抵接。同时，上抵接柱11和下抵接柱21的端部均开设有放置孔，上抵接柱11和下抵接柱21之间设置有弹簧9，弹簧9的两端分别抵接于放置孔中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。