二极管冲切模具的下模的制作方法

本实用新型属于半导体加工设备，特别涉及一种自动化的二极管冲切模具的下模。

背景技术：

现有技术中的冲切模具，需要人工进行上料。上料后，进行冲切，冲切完成后，需要人工将冲切下来的二极管从模具上推走或者拿走，使冲切下来的二极管落入到料盘中，人工作业过程中，操作人员的手频繁的进入二极管冲切模具的内部，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型对二极管冲切模具的下模组件进行了改进，在下模组件上设置有自动推料的机构，在冲切完成后，推料机构能够自动的将二极管从冲切模具上推走，无需操作人员进行手工的推走和拿取，减少了操作人员手进入模具内，降低了安全事故发生的风险。

实现本实用新型的技术方案如下：

二极管冲切模具的下模，其包括下模板，下模板的上下两侧分别设置有上拓展板和下拓展板，下模板的中心设置有下模芯，其特征在于：所述的下模芯的两侧分别设置有导杆，导杆的两端分别连接在上拓展板和下拓展板上，所述的导杆的上部设置有夹取装置，所述的上拓展板上设置有驱动夹取装置往复运动的第一驱动气缸，所述的导杆的下部设置有推料板，所述的下拓展板上设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸与推料板连接。

所述的夹取装置包括连接在导杆上的夹取机构以及连接夹取机构的连接板，连接板与第一驱动气缸连接。

所述的夹取机构包括夹取支架，夹取支架上设置有驱动装置，夹取支架设 置有上下对称的夹取单元，所述的夹取单元包括中部活动连接在夹取支架上的支臂，支臂的一端设置有夹板，支臂的另一端连接有第二支臂，第二支臂的另一端与驱动装置连接。

所述的驱动装置为气缸。

所述的夹取支架包括平行设置的上板和下板，在上板和下板之间设置有一组支撑板，还包括连接在上板和下板之间的安装板，安装板位于一组支撑板的中间，支臂连接在安装板上。

所述的第二支臂呈L型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹取装置来对二极管片材进行夹取，解决了二极管片材夹取存在的困难，同时，通过第一驱动气缸来驱动夹取装置的往复运动，实现了将二极管片材送入冲切模具，无需人工将二极管片材送入模具，一方面实现了送料的自动化，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，另一方面，操作人员无需将手伸入模具内部，避免了可能出现的安全事故，保证了安全生产，另外，设置的第二驱动气缸带动推料板往复运动，在冲切完成后，推料板将二极管从下模芯上推走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹取装置的结构示意图；

图中1为下模板，2为上拓展板，3为下模芯，4为推料板，5为下拓展板，6为导柱，7为导杆，8为夹取机构，9为第一驱动气缸，10为第二驱动气缸，81为夹取单元，82为夹板，83为驱动装置，84为安装板，85为支臂，86为上板，87为支撑板，88为下板，89为第二支臂，810为夹取支架,11为夹取装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，二极管冲切模具的下模，其包括下模板1，下模板1的上下两侧分别设置有上拓展板2和下拓展板5，下模板1的中心设置有下模芯3，所述的下模芯3的两侧分别设置有导杆7，导杆7的两端分别连接在上拓展板2和下拓展板5上，所述的导杆的上部设置有夹取装置8，所述的上拓展板2上设置有驱动夹取装置往复运动的第一驱动气缸9，所述的导杆7的下部设置有推料板4，所述的下拓展板5上设置有第二驱动气缸10，第二驱动气缸10与推料板4连接。

本实用新型通过夹取装置实现了对二极管片材的夹取和松开，然后通过第一驱动气缸推动夹取装置的往复运动，实现了二极管片材的自动化送料，另外，通过第二驱动气缸驱动推料板的往复运动，在冲切完成后，第二气缸推动推料板向前运动，使冲切完成的二极管从下模芯上推走，本实用新型实现了二极管片材和冲切后推料的自动化，无需人工操作，也克服了现有技术中人工作业存在的安全风险。

所述的夹取装置11包括连接在导杆上的夹取机构8以及连接夹取机构的连接板12，连接板12与第一驱动气缸9连接。

所述的夹取机构包括夹取支架810，夹取支架810上设置有驱动装置83，夹取支架810设置有上下对称的夹取单元81，所述的夹取单元81包括中部活动连接在夹取支架810上的支臂85，支臂85的一端设置有夹板82，支臂85的另一端连接有第二支臂89，第二支臂89的另一端与驱动装置83连接。

所述的驱动装置83为气缸。

所述的夹取支架包括平行设置的上板86和下板88，在上板86和下板88之间设置有一组支撑板87，还包括连接在上板86和下板88之间的安装板84，安 装板84位于一组支撑板的中间，支臂85连接在安装板84上。

所述的第二支臂呈L型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹取装置来对二极管片材进行夹取，解决了二极管片材夹取存在的困难，同时，通过第一驱动气缸来驱动夹取装置的往复运动，实现了将二极管片材送入冲切模具，无需人工将二极管片材送入模具，一方面实现了送料的自动化，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，另一方面，操作人员无需将手伸入模具内部，避免了可能出现的安全事故，保证了安全生产，另外，设置的第二驱动气缸带动推料板往复运动，在冲切完成后，推料板将二极管从下模芯上推走。