大直径圆环类零件自定心专用夹装装置的制作方法

本实用新型涉及大直径圆环加工技术领域中的装夹夹具，尤其是一种大直径圆环类零件自定心专用夹装装置。

背景技术：

目前，对大直径圆环类零件进行加工时，通常采用四爪定心装夹，由于其四爪通常为单独运动，而工件的直径又比较大，因此工件在装卡时不易定心，需要人工调整定心，费时费力，而且由于装卡稳定性差，在加工过程中容易跳动，从而导致工件的加工难度很大，产品合格率较低。此外，对工人的技术水平要求很高，增加了企业的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够降低装卡难度、提高加工质量的大直径圆环类零件自定心专用夹装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种大直径圆环类零件自定心专用夹装装置，其特征在于：包括圆形底板、基座、伞齿轮组件、推动杆和限位支撑块，在圆形底板的正面沿圆周方向均布安装四个基座，在圆形底板的轴心处安装一个伞齿轮组件，该伞齿轮组件啮合连接四个推动杆，该四个推动杆分别位于四个基座内，每个推动杆的外侧端均为丝杠结构，每个丝杠上均啮合连接一个限位支撑块，该限位支撑块位于基座内。

而且，所述的圆形底板的正面沿圆周方向均布制出四组燕尾槽，每组燕尾槽上安装一个基座。

而且，所述的伞齿轮组件的外侧扣装一个罩壳。

而且，所述的伞齿轮组件外接驱动装置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置在圆形底板上设置了四个限位支撑块，该四个限位支撑块由伞齿轮组件驱动，因此可实现同步联动，该结构简单方便，且同步效果好，可以对工件起到定心支撑装卡的作用，既保证了工件装夹的精度，又保证了工件在加工过程中的稳定性，因此提高了工件的加工精度，保证了工件的加工质量。

2、本装置的结构简单且操作方法简单易学，对工作人员的技术水平要求不高，使用后可以减轻企业人力成本的负担。

3、本装置的限位支撑块位于基座内，基座可起到导向作用，保证其运行的稳定度。此外，基座还可以微调，进一步满足了高精度加工的需求。

4、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用灵活方便、专用性强的大直径圆环类零件自定心专用夹装装置，本装置具有自定心功能，使用后可以降低装卡的难度，提高装卡的速度、精度和稳定度，最终达到提高产品合格率、节省原材料及人力成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的立体图；

图3是底板轴心处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大直径圆环类零件自定心专用夹装装置，包括圆形底板1、基座2、伞齿轮组件4、推动杆6和限位支撑块3，在圆形底板的正面沿圆周方向均布安装四个基座，即：在圆形底板的正面沿圆周方向均布制出四组燕尾槽5，每组燕尾槽上安装一个基座，因此该四个基座的安装位置可调。

在圆形底板的轴心处安装一个伞齿轮组件，该伞齿轮组件的外侧扣装一个罩壳7。该伞齿轮组件啮合连接四个推动杆，该四个推动杆分别位于四个基座内，每个推动杆的外侧端均为丝杠结构，每个丝杠上均啮合连接一个限位支撑块，该限位支撑块位于基座内。伞齿轮组件外接驱动装置，因此通过伞齿轮的转动可带动限位支撑块运动。

本实用新型的使用方法为：

将工件放置在四个限位支撑块的外侧，利用驱动装置驱动伞齿轮运动，四个推动杆即可随之同步转动，四个限位支撑块即可同步向外侧运动，顶压在工件的内壁上，实现自定心卡装。