一种半自动电磁平台式刃板铣边机的制作方法

本实用新型涉及刃板加工领域，特别是涉及一种半自动电磁平台式刃板铣边机。

背景技术：

目前，对刃板进行铣边加工时，需把刃板放到铣边机工作平台上，把刃板和平台基准边校平后用扳手把压板和T型螺栓把刃板锁紧在工作平台上，然后开始铣坡口，加工完后还要把压板螺栓一个个用扳手松掉才可以下刃板，并且要根据刃板大小长短来确定上压板个数；不但效率低，员工的劳动强度大，而且，比较薄和特别长的刃板不容易压紧，加工时刃板容易跑掉铣报废，因为刃板比较薄没有压板压的地方会拱起，导致铣出来的刃板波口有大小和震纹，导致不良产生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半自动电磁平台式刃板铣边机，定位准确，铣边效率高，可对刃板吸住和吸平，减少报废。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动电磁平台式刃板铣边机，它包括机架；所述机架的正上方设置有铣边加工平台；所述机架的右侧通过滑轨连接有铣边操作台；所述铣边操作台上设置有铣边装置；所述铣边装置上设置有铣边刀具；所述铣边操作台的右侧还设置有调试手柄；所述铣边加工平台在刃板的下方均匀排列有多个电磁铁模块；所述铣边加工平台上还设置有定位支架；所述定位支架上设置激光投射灯；所述激光投射灯设置在刃板的上方，并在铣边加工平台上投射出标准铣边加工位置的刃板的轮廓的图案；所述铣边加工平台上还设置有人机操控屏；所述铣边装置、电磁铁模块和激光投射灯分别与人机操控屏信号连接；所述铣边加工平台还设置有透明隔离板于将激光投射灯和人机操控屏与铣边加工位置隔开。

所述电磁铁模块的上表面与铣边加工平台的上表面齐平。

所述机架的左侧还均匀分布有多个加强固定架；所述加强固定架的右端面与铣边加工平台的左端面紧密接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半自动电磁平台式刃板铣边机，通过激光投射灯投射出标准的加工位置，然后，将刃板按投射位置摆放，再采用电磁铁固定刃板，使得刃板均匀的牢牢固定在加工平台上，尤其是比较薄和特别长的刃板，会被电磁铁吸住和吸平，在铣边加工时，不会跑掉，也不会拱起，效率大大提高，降低了工人的劳动强度，而且极大降低了加工的不良率。

附图说明

图1为实施例的一种半自动电磁平台式刃板铣边机的示意图；

图2为实施例的一种半自动电磁平台式刃板铣边机的另一角度的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，一种半自动电磁平台式刃板铣边机，它包括机架1；所述机架1的正上方设置有铣边加工平台2；所述机架1的右侧通过滑轨连接有铣边操作台3；所述铣边操作台3上设置有铣边装置4；所述铣边装置4上设置有铣边刀具6；所述铣边操作台3的右侧还设置有调试手柄7；所述铣边加工平台2在刃板9的下方均匀排列有多个电磁铁模块8；所述铣边加工平台2上还设置有定位支架10；所述定位支架10上设置激光投射灯11；所述激光投射灯11设置在刃板9的上方，并在铣边加工平台2上投射出标准铣边加工位置的刃板9的轮廓的图案；所述铣边加工平台2上还设置有人机操控屏12；所述铣边装置4、电磁铁模块8和激光投射灯11分别与人机操控屏12信号连接；所述铣边加工平台2还设置有透明隔离板13于将激光投射灯11和人机操控屏12与铣边加工位置隔开；所述电磁铁模块8的上表面与铣边加工平台2的上表面齐平；所述机架1的左侧还均匀分布有多个加强固定架5；所述加强固定架5的右端面与铣边加工平台2的左端面紧密接触。

本实施例的一种半自动电磁平台式刃板铣边机，在铣边机工作平台上装上电磁铁模块，通过激光投射灯在铣边加工平台上刃板轮廓的标准加工位置，然后，将刃板按投射出的刃板轮廓的图案进行位置摆放，即完成定位，然后，把电磁铁上磁开关打开刃板就被电磁平台牢牢吸住，然后就可以开始铣坡口了，加工完后把电磁铁去磁开关打开，就可以下刃板，然后进行下一刃板的铣坡口；本实施例的一种半自动电磁平台式刃板铣边机，可通过人机操控屏12控制激光投射灯根据刃板大小、形状的不同，投射不同的投射图案，并可设置铣边流程及参数，定位后，可自动进行铣边作业，实现铣边的半自动化，提高了铣边工序的效率，减少了人工。

本实施例的一种半自动电磁平台式刃板铣边机，通过激光投射灯投射出标准的加工位置，然后，将刃板按投射位置摆放，再采用电磁铁固定刃板，使得刃板均匀的牢牢固定在加工平台上，尤其是比较薄和特别长的刃板，会被电磁铁吸住和吸平，在铣边加工时，不会跑掉，也不会拱起，效率大大提高，降低了工人的劳动强度，而且极大降低了加工的不良率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。