一种盘螺钢筋支撑架的制作方法

本实用新型涉及盘螺钢筋调直时的支撑工具技术领域。

背景技术：

在工程施工过程中，钢筋加工场地内盘螺（盘圆）钢筋在调直时，需要将盘螺钢筋首先支撑起来，然后进行放线调直，现有技术中对盘螺钢筋进行支撑时往往用一根弯曲的钢管，将盘螺钢筋直接置于钢管上，然后抽拉钢筋进行调直，如此作业会产生非常大的安全隐患，钢管很容易被压断掉，造成工人受伤，并且钢管需要固定，由于施工场地原因，在空旷的钢筋加工场地很难找到钢管的固定位置，固定很不方便，常常因此而影响工作效率，并且产生噪声较大。

因此，如何提供一种在盘螺钢筋拉直时支撑放置方便、能够循环使用，提高工作效率的盘螺钢筋支撑架，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种盘螺钢筋支撑架，其能够对盘螺钢筋牢固支撑，方便放线、拉直，能够循环使用，携带方便，大大提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种盘螺钢筋支撑架，包括用于与地面固定的矩形底座、位于矩形底座一端的梯形侧支撑和用于安装盘螺钢筋的与梯形侧支撑连接且与矩形底座平行的横梁，所述梯形侧支撑与矩形底座之间以及梯形侧支撑与横梁之间均可拆卸连接。

作为优选，所述梯形侧支撑与矩形底座之间以及梯形侧支撑与横梁之间均通过螺栓固定。

作为优选，所述梯形侧支撑的结构为等腰梯形框架，框架的两个等腰臂之间固定有连接板，所述横梁连接在所述连接板上，横梁与连接板之间设有加固筋板，两个等腰臂与矩形底座之间也设有加固筋板。

作为优选，所述梯形侧支撑与矩形底座垂直。

作为优选，在所述矩形底座的四角位置固定有固定板，固定板与地面之间通过螺栓固定。

作为优选，在所述梯形侧支撑的顶端和横梁外伸端的顶部设有用于方便吊装的吊耳。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置采用由矩形底座、梯形侧支撑和横梁组成的支撑架，盘螺钢筋进行放线拉直时，将盘螺钢筋套装在横梁上，矩形底座和梯形侧支撑对其起到支撑和稳固的作用，使得盘螺钢筋放线拉直时更加方便、安全，并且矩形底座、梯形侧支撑与横梁之间可拆卸，当使用完毕后，可将架体整体拆卸，方便携带和储存，能够循环使用，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

各图号名称为：1—固定板，2—矩形底座，3—加固筋板，4—梯形侧支撑，5—连接板，6—吊耳，7—横梁。

具体实施方式

下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括用于与地面固定的矩形底座2、位于矩形底座2一端的梯形侧支撑4和用于安装盘螺钢筋的与梯形侧支撑4连接且与矩形底座2平行的横梁7，所述梯形侧支撑4与矩形底座2之间以及梯形侧支撑4与横梁7之间均可拆卸连接。

上述装置的有益效果在于：采用由矩形底座2、梯形侧支撑4和横梁7组成的支撑架，盘螺钢筋进行放线拉直时，将盘螺钢筋套装在横梁7上，矩形底座2和梯形侧支撑4对其起到支撑和稳固的作用，使得盘螺钢筋放线拉直时更加方便、安全，并且矩形底座2、梯形侧支撑4与横梁7之间可拆卸，当使用完毕后，可将架体整体拆卸，方便携带和储存，能够循环使用，大大提高工作效率。

进一步的，所述梯形侧支撑4与矩形底座2之间以及梯形侧支撑4与横梁7之间均通过螺栓固定。采用螺栓固定，拆装方便、快捷，大大提高工作效率。

进一步的，所述梯形侧支撑4的结构为等腰梯形框架，框架的两个等腰臂之间固定有连接板5，所述横梁7连接在所述连接板5上，横梁7与连接板5之间设有加固筋板3，两个等腰臂与矩形底座2之间也设有加固筋板3；所述梯形侧支撑4与矩形底座2垂直。上诉梯形侧支撑4的结构设计对称，受力均衡，增加连接板5一方面方便与横梁7连接，一方面增加梯形侧支撑4的强度，大大提高承载能力。

进一步的，在所述矩形底座2的四角位置固定有固定板1，固定板1与地面之间通过螺栓固定。上述结构设计保证支架整体不发生倾倒，保证架体的平衡，提高架体的承载能力。

进一步的，在所述梯形侧支撑4的顶端和横梁7外伸端的顶部设有用于方便吊装的吊耳6。上述吊耳6的设计方便工位更换时对架体的吊装，更加方便。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。