自动倒角机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，特别是一种自动倒角机的进料机构。

背景技术：

自动倒角机是一种金属管类、棒类工件两端成型倒角、平端面加工的设备。在紧固件生产过程中，棒类的工件的端面就有倒角处理，大多数加工企业采用的自动倒角机，是通过夹具夹住工件，然后通过刀盘转动倒角处理。

申请号为：CN201320367641.1的中国专利公开了一种自动倒角机的进料机构，包括下料架、进料槽、纵向推进机构、横向推进机构。下料架包括斜向布设的下料板，在下料板的低端部开设有下料口，设置在下料板下方的进料槽，其中一个槽壁贴于下料口下边；纵向推进机构设置进料槽外端，其活塞杆伸入进料槽内实现沿槽体方向纵向往复移动。横向推进机构实现进料槽沿槽体垂直方向往复移动。

但是上述专利文件中，一旦棒类工件出现断裂，并不能将断裂的工件分拣出来，仍会将其推向刀盘，这样就造成无效的加工，浪费资源，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在进料时分拣出断裂的废品的自动倒角机的进料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动倒角机的进料机构，包括下料架、进料槽、纵向推进机构、横向推进机构、下料板和下料口，所述下料板上设有一对呈轴对称设置的斜板，一对斜板呈“八”字形，所述斜板的前方通向进料槽，所述斜板的侧端部连接有废料通道。

进一步地，所述下料架还包括一对呈轴对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，一对挡板之间的空间形成下料道，所述挡板连接有驱动其在滑槽内滑动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为气压缸，所述下料架在挡板的背离进料槽一侧设有光电传感器，所述光电传感器与气压缸电连接。

或者，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机连接有凸轮轴，所述凸轮位于凸轮轴上，所述凸轮与挡板抵接，所述挡板与滑槽之间设有弹簧。

进一步地，所述下料板在斜板与进料槽之间设有缓冲块。

综上所述，没有断裂的棒形的工件可以通过斜板继续下滚至进料槽中，而发生断裂的工件则一端顺着斜板滚到下料板的外侧，另一端作为转动的圆心近似不动，从而进入下料板侧部的废料通道中，得到分离和收集，从而实现进料过程对废料的分离，不会让断裂的废料进入进料槽中，节约资源，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型自动倒角机的进料机构的俯视图；

图2为本实用新型自动倒角机的进料机构的前视图；

图3为本实用新型自动倒角机的进料机构的侧视图；

图4为本实用新型自动倒角机的进料机构的三维结构示意图；

图5为本实用新型自动倒角机的进料机构中斜板的俯视图；

图6为本实用新型自动倒角机的进料机构中斜板的前视图；

图7为本实用新型自动倒角机的进料机构中斜板的侧视图；

图8为本实用新型自动倒角机的进料机构中斜板的三维结构示意图。

附图说明：1、下料架；2、进料槽；3、下料板；4、斜板；5、废料通道；6、挡板；7、缓冲块。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型自动倒角机的进料机构的实施例做进一步说明。

一种自动倒角机的进料机构，包括下料架1、进料槽2、纵向推进机构、横向推进机构、下料板3和下料口，所述下料板3上设有一对呈轴对称设置的斜板4，一对斜板4呈“八”字形，所述斜板4的前方通向进料槽2，所述斜板4的侧端部连接有废料通道5。

通过采用上述技术方案，没有断裂的棒形的工件可以通过斜板4继续下滚至进料槽2中，而发生断裂的工件则一端顺着斜板4滚到下料板3的外侧，另一端作为转动的圆心近似不动，从而进入下料板3侧部的废料通道5中，得到分离和收集，从而实现进料过程对废料的分离，不会让断裂的废料进入进料槽2中，节约资源，节省成本。

所述下料板3上可以设置第一增摩层，所述第一增摩层可以铺设橡胶颗粒；所述斜板4上可以设置第二增摩层，所述第二增摩层也可以铺设橡胶颗粒；所述第二增摩层的橡胶颗粒的密度小于第一增摩层的。

这样可以促使工件在下料板3上滚动，从而使断裂的工件滚向侧部的废料通道5内，实现分拣。

本实施例优选的，所述下料架1还包括一对呈轴对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板6，一对挡板6之间的空间形成下料道，所述挡板6连接有驱动其在滑槽内滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动挡板6伸出和缩回，实现对工件的间歇放料，使进入下料道的相邻两个工件之间有一定的间隔，该间隔时间短于单个工件的倒角时间，并且不会在斜板4处造成下一个工件对上一个工件的挤压，可以确保断裂的工件滑入废料通道5中，并且不影响倒角的连续进行。

本实施例优选的，所述驱动机构为气压缸，所述下料架1在挡板6的背离进料槽2一侧设有光电传感器，所述光电传感器与气压缸电连接。

通过采用上述技术方案，光电传感器感应到一个工件后发送脉冲信号给气压缸，气压缸缩回并伸出一次，使工件一个一个间隔地滑上斜板4。

或者，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机连接有凸轮轴，所述凸轮位于凸轮轴上，所述凸轮与挡板6抵接，所述挡板6与滑槽之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，在需要进料时启动电机，电机带动凸轮轴转动，因而凸轮开始转动，凸轮的突出部与挡板6抵接时，将挡板6推出滑槽，阻挡工件滑入下料道；当凸轮的突出部远离挡板6时，挡板6在弹簧的作用下缩回滑槽内，工件可以滑下；从而实现间隔放料，并且采用机械结构，成本较低，使用方便。

本实施例优选的，所述下料板3在斜板4与进料槽2之间设有缓冲块7。

通过采用上述技术方案，没有断裂的工件在通过斜板4后滑落在缓冲块7上，防止工件与下料板3之间发生冲击而损伤工件。

综上所述，工作人员将工件码放在下料架1内，没有断裂的棒形的工件可以通过斜板4继续下滚至进料槽2中，而发生断裂的工件则一端顺着斜板4滚到下料板3的外侧，另一端作为转动的圆心近似不动，从而进入下料板3侧部的废料通道5中，得到分离和收集，从而实现进料过程对废料的分离，不会让断裂的废料进入进料槽2中，节约资源，节省成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。