倒角机的出料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及轴类或管类工件的倒角加工技术领域，特别是涉及一种倒角机的出料辅助装置。

背景技术：

自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。双头倒角机的工作过程,双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。现有的倒角机对轴类或者管类工件进行处理完毕后，工件直接掉落，工件不仅容易碰撞变形，而且猛烈碰撞容易弹走难以收集于集料箱中。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种倒角机出料辅助技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种倒角机的出料辅助装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

倒角机的出料辅助装置，包括有缓冲斜板，缓冲斜板由支撑框架和缓冲层组成，缓冲层安装于支撑框架的框架内。

优选的，缓冲层为钢丝网。

优选的，缓冲层为尼龙网或者布料层。

优选的，缓冲斜板倾斜设置。

优选的，还包括有倾斜挡板，缓冲斜板与倾斜挡板形成倒八字状，缓冲斜板与倾斜挡板的下端形成落料缝。

更优选的，落料缝的下方设置有集料箱。

进一步的，集料箱由电机驱动匀速往复移动，电机的运作由微电脑控制。

优选的，支撑框架由四条框板构成。

优选的，支撑框架由三条框板构成，且下端收窄形成倒梯形。

更优选的，缓冲层中下部设置有初次集料兜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的倒角机的出料辅助装置包括有缓冲斜板，缓冲斜板由支撑框架和缓冲层组成，缓冲层安装于支撑框架的框架内。该出料辅助装置设置于倒角机的下前方，工件卸料时先掉落到缓冲层上再落到集料箱，可有效降低工件与其他硬性部件碰撞的程度，避免剧烈碰撞导致的变形损坏。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的倒角机的出料辅助装置的一个实施例应用示意图。

图2是本实用新型的倒角机的出料辅助装置的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的倒角机的出料辅助装置的另一个实施例的结构示意图。

图4是图3的倒角机的出料辅助装置的另一角度示意图。

图5是本实用新型的倒角机的出料辅助装置的又一个实施例的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1倒角机

2出料辅助装置

2-1缓冲斜板、2-11支撑框架、2-12缓冲层、2-13初次集料兜、

2-2倾斜挡板、2-3落料缝、2-4集料箱、2-5电机、

3微电脑。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的倒角机的出料辅助装置，包括有缓冲斜板，缓冲斜板由支撑框架和缓冲层组成，缓冲层安装于支撑框架的框架内，本实施例中，缓冲斜板倾斜设置，且支撑框架由四条框板构成，缓冲层为钢丝网。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，缓冲斜板的支撑框架由三条框板构成，且下端收窄形成倒梯形，更优选缓冲层中下部设置有初次集料兜，工件先集中于初次集料兜在从缓冲斜板下端掉落。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。参见图5，本实施例在实施例1的基础上，还包括有倾斜挡板，缓冲斜板与倾斜挡板形成倒八字状，缓冲斜板与倾斜挡板的下端形成落料缝，该落料缝的下方设置有集料箱，集料箱由电机驱动匀速往复移动，电机的运作由微电脑控制。落料缝的宽度根据工件的直径设置，使得工件正好可以从落料缝落下到集料箱内，集料箱匀速移动可以整齐接料。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，缓冲层为尼龙网或者布料层。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。