裁切增力杠杆机构的制作方法

本实用新型自动化裁切技术领域，具体涉及裁切增力杠杆机构。

背景技术：

在现有裁切机构中，主要使用的是气缸作为驱动动力，由于气缸一般都是直接安装执行元件的上方，因此气缸的安装受到工装高度的限制；此举无法满足对工装高度有要求的方案中使用，并且此举受限于执行元件的承载重量，对气缸的尺寸规格也有限制；也有部分企业采用油压缸作为驱动动力，但是使用油压缸增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了裁切增力杠杆机构，以达到解除工装高度的限制、满足多种规格的气缸使用、延长设备的使用寿命和降低成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种裁切增力杠杆机构，包含有增力平台，所述增力平台的中部设有杠杠支架，所述杠杆支架的中部设有增力杠杆，所述增力杠杆的两侧设有气缸和裁切模具，所述气缸和裁切模具均固定连接在所述增力平台上。

本实用新型通过增力杠杆实现将气缸的驱动力转到裁切模具上，实现了气缸和裁切模具的水平安装，解除了工装高度的限制；利用增力杠杆避免气缸直接驱动裁切模具，从而避免大规格的气缸对裁切模具造成影响，满足多种规格的气缸使用，延长了设备的使用寿命，同时采用气缸和增力杠杆代替油压缸，降低了企业生产成本。

作为优选的，所述裁切模具与杠杆支架之间的距离小于气缸与杠杆之间的距离。通过将杠杆的转轴设置在靠近裁切模具，降低了气缸驱动成本。

作为优选的，所述气缸通过气缸固定架固定连接在所述增力平台上，所述气缸活塞杆的端部通过气缸耳形杆与所述增力杠杆的端部实现连接。通过气缸固定架将气缸固定在增力平台上，避免气缸在使用过程中出现晃动，保证了生产质量。

作为优选的，所述裁切模具包含有裁切上模和裁切下模，所述裁切下模固定连接在所述增力平台上，所述裁切上模的顶部固定连接有随动板，所述随动板的顶部设有呈倒“T”的耐磨座，所述耐磨座与所述增力杠杆的端部通过耐磨顶轮实现连接。通过耐磨座和耐磨顶轮降低了生产过程中受到的磨损，延长了设备的使用寿命。

作为优选的，还包含有保护机构，所述保护机构包含有一对导柱，所述导柱穿过所述随动板位于所述随动板的两侧，所述导柱底端固定连接在所述增力平台上，所述导柱的顶部设有顶部挡板，所述顶部挡板的两端固定连接在所述导柱的顶端，所述导柱上还设有弹簧，所述弹簧置于所述随动板和增力平台之间。通过导柱保证了裁切上模的裁切路径，利用弹簧降低裁切上模对增力平台的压力，延长了设备的使用寿命，利用顶部挡板避免裁切上模无限制抬升，避免裁切上模受损。

作为优选的，所述弹簧的一侧设有下限位柱，且所述下限位柱置于所述随动板的下方。通过下限位柱避免裁切模具无限制下压，也避免了气缸的活塞杆无限制上升，延长了气缸、裁切上模的使用寿命。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过增力杠杆实现将气缸的驱动力转到裁切模具上，实现了气缸和裁切模具的水平安装，解除了工装高度的限制；利用增力杠杆避免气缸直接驱动裁切模具，从而避免大规格的气缸对裁切模具造成影响，满足多种规格的气缸使用，延长了设备的使用寿命，同时采用气缸和增力杠杆代替油压缸，降低了企业生产成本。

2.本实用新型通过将杠杆的转轴设置在靠近裁切模具，降低了气缸驱动成本。

3.本实用新型通过气缸固定架将气缸固定在增力平台上，避免气缸在使用过程中出现晃动，保证了生产质量。

4.本实用新型通过耐磨座和耐磨顶轮降低了生产过程中受到的磨损，延长了设备的使用寿命。

5.本实用新型通过导柱保证了裁切上模的裁切路径，利用弹簧降低裁切上模对增力平台的压力，延长了设备的使用寿命，利用顶部挡板避免裁切上模无限制抬升，避免裁切上模受损。

6.本实用新型通过下限位柱避免裁切模具无限制下压，也避免了气缸的活塞杆无限制上升，延长了气缸、裁切上模的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的裁切增力杠杆机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的裁切增力杠杆机构的后视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的裁切增力杠杆机构的右视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.增力平台 2.杠杠支架 3.增力杠杆 4.气缸 5.气缸固定架

6.裁切上模 7.裁切下模 8.随动板 9.耐磨座 10.导柱

11.顶部挡板 12.弹簧 13.下限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了裁切增力杠杆机构，其工作原理是通过增力杠杆实现将气缸的驱动力转到裁切模具上，实现了气缸和裁切模具的水平安装，解除了工装高度的限制；利用增力杠杆避免气缸直接驱动裁切模具，从而避免大规格的气缸对裁切模具造成影响，满足多种规格的气缸使用，延长了设备的使用寿命，同时采用气缸和增力杠杆代替油压缸，降低了企业生产成本。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种裁切增力杠杆机构，包含有增力平台1，所述增力平台的中部设有杠杠支架2，所述杠杆支架的中部设有增力杠杆3，所述增力杠杆的两侧设有气缸4和裁切模具，所述气缸和裁切模具均固定连接在所述增力平台上。

本实用新型通过增力杠杆实现将气缸的驱动力转到裁切模具上，实现了气缸和裁切模具的水平安装，解除了工装高度的限制；利用增力杠杆避免气缸直接驱动裁切模具，从而避免大规格的气缸对裁切模具造成影响，满足多种规格的气缸使用，延长了设备的使用寿命，同时采用气缸和增力杠杆代替油压缸，降低了企业生产成本。

值得注意的是，所述裁切模具与杠杆支架之间的距离小于气缸与杠杆之间的距离。通过将杠杆的转轴设置在靠近裁切模具，降低了气缸驱动成本。

值得注意的是，所述气缸通过气缸固定架5固定连接在所述增力平台上，所述气缸活塞杆的端部通过气缸耳形杆与所述增力杠杆的端部实现连接。通过气缸固定架将气缸固定在增力平台上，避免气缸在使用过程中出现晃动，保证了生产质量。

值得注意的是，所述裁切模具包含有裁切上模6和裁切下模7，所述裁切下模固定连接在所述增力平台上，所述裁切上模的顶部固定连接有随动板8，所述随动板的顶部设有呈倒“T”的耐磨座9，所述耐磨座与所述增力杠杆的端部通过耐磨顶轮实现连接。通过耐磨座和耐磨顶轮降低了生产过程中受到的磨损，延长了设备的使用寿命。

值得注意的是，还包含有保护机构，所述保护机构包含有一对导柱10，所述导柱穿过所述随动板位于所述随动板的两侧，所述导柱底端固定连接在所述增力平台上，所述导柱的顶部设有顶部挡板11，所述顶部挡板的两端固定连接在所述导柱的顶端，所述导柱上还设有弹簧12，所述弹簧置于所述随动板和增力平台之间。通过导柱保证了裁切上模的裁切路径，利用弹簧降低裁切上模对增力平台的压力，延长了设备的使用寿命，利用顶部挡板避免裁切上模无限制抬升，避免裁切上模受损。

值得注意的是，所述弹簧的一侧设有下限位柱13，且所述下限位柱置于所述随动板的下方。通过下限位柱避免裁切模具无限制下压，也避免了气缸的活塞杆无限制上升，延长了气缸、裁切上模的使用寿命。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际的使用过程中，气缸4的活塞杆探出，利用杠杆原理，使裁切上模下压实现裁切。由于气缸和裁切模具水平放置且通过杠杆实现驱动，接触了工装高度的限制，也方便更换气缸以满足不同的生产需求。在裁切上模下压至裁切下模7的过程中，通过导柱10避免裁切上模出现偏差，通过弹簧减缓增力平台1所受到的压力，利用顶部挡板11和下限位柱13限定了对裁切上模的运动范围，延长了设备的使用寿命。

通过以上的方式，本实用新型所提供的裁切增力杠杆机构，通过增力杠杆实现将气缸的驱动力转到裁切模具上，实现了气缸和裁切模具的水平安装，解除了工装高度的限制；利用增力杠杆避免气缸直接驱动裁切模具，从而避免大规格的气缸对裁切模具造成影响，满足多种规格的气缸使用，延长了设备的使用寿命，同时采用气缸和增力杠杆代替油压缸，降低了企业生产成本。

以上所述的仅是本实用新型所公开的裁切增力杠杆机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。