一种用于单折边板弯曲成型的限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种限位装置，尤其涉及一种用于自动扶梯单折边板弯曲成型的限位装置。

背景技术：

自动扶梯是超市、商场、购物中心、轨道交通站等公共场所在楼间运送乘客、物品的主要机械设备，属近年来迅速发展的电梯行业。自动扶梯中有多块板材需要弯曲成型，单折边板的横截面呈7字形，在单折边板进行弯曲成型时，单折边板从一端开始进行弯曲，未弯曲的一端容易向上翘起，而目前都是采用人工去防止其翘起，这样无法保证单折边板始终处于水平位置，造成合格率低而且了增加操作者的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于单折边板弯曲成型的限位装置，提高工件合格率和降低操作者的劳动强度。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于单折边板弯曲成型的限位装置，包括支架、上框架和下框架，所述上框架固定在支架上，下框架设置在上框架的底部并可沿上下方向伸缩移动，下框架与上框架之间设置有锁紧装置，下框架的底部安装有滚轮。

进一步地，所述锁紧装置为设置在上框架相对两侧的两组螺栓和螺母，下框架上设有与螺栓配合的腰型孔，上框架上设有与螺栓配合的通孔。

进一步地，所述上框架的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压块和螺杆，上框架上设有与螺杆配合的螺纹通孔，压块压接在下框架上，压块与螺杆螺纹连接。

进一步地，所述压块的底部设有防滑凸起。

进一步地，所述上框架呈口字形，下框架呈H形。

有益效果是：与现有技术相比，一种用于单折边板弯曲成型的限位装置通过滚轮压接在单折边板的折边上，有效防止单折边板在弯曲成型时翘起，有效提高了工件合格率和降低操作者的劳动强度。并且滚轮设置在下框架的底部，下框架与上框架可以上下伸缩设置，可根据工况调节滚轮的高度，增大了适用范围。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为单折边板弯曲成型的工作示意图；

图2 为图1中限位装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于单折边板弯曲成型的限位装置，包括支架41、上框架42和下框架43，所述上框架42固定在支架41上，下框架43设置在上框架42的底部并可沿上下方向伸缩移动，下框架43与上框架42之间设置有锁紧装置44，下框架43的底部安装有滚轮45。支架41固定在弯曲机上，弯曲机包括回转机构1和夹紧机构2，单折边板3的一端固定在回转机构1上，夹紧机构2使单折边板3部分贴合在回转机构1的圆周面上，限位装置的滚轮45压接在单折边板3的另一端，防止单折边板3在弯曲成型时翘起。滚轮45可以减少加工单折边板3进给时的摩擦力并减少磨损量。

锁紧装置44为设置在上框架42相对两侧的两组螺栓和螺母，下框架43上设有与螺栓配合的腰型孔，上框架42上设有与螺栓配合的通孔。下框架43相对于上框架42上下伸缩移动调整好高度后，然后通过拧紧螺栓和螺母，使得上框架42和下框架43的固定在一起。螺栓和螺母也可以采用插销或者其他能实现相同功能的装置代替。

上框架42的底部设有压紧机构，所述压紧机构包括压块46和螺杆47，上框架42上设有与螺杆47配合的螺纹通孔，压块46压接在下框架43上，压块46与螺杆47螺纹连接。压紧机构使得上框架42和下框架43连接更加紧密，防止单折边板3弯曲成型的过程中上框架42和下框架43发生偏转，即防止锁紧装置44的松动，造成下框架43绕上框架42和下框架43的连接处发生转动。为了使压块46受力更加平衡，优先螺杆47的数量为2个并均布设置。

压块46的底部设有防滑凸起。防滑凸起进一步增大压块46与下框架43的摩擦力，防止上框架42和下框架43发生偏转。

上框架42呈口字形，下框架43呈H形。上框架42套设在下框架43的上端内部，有效防止下框架43左右摆动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。