一种异形铜材侧弯检测装置的制作方法

本实用新型涉及半导体引线框架的制造技术领域，具体涉及一种异形铜材侧弯检测装置。

背景技术：

用于制造半导体引线框架的异形铜材，常见的有T形铜材和W形铜材，其板带材侧边弯度是一个极其重要的质量指标。在实际生产过程中，一般是在成品剪切前通过拉弯矫直机进行矫平，以减少材料内部的残余应力来达到一定程度的平直度。但是拉弯矫正后的异形铜材是否真正达到客户的要求，目前还没有合适的检测工具，只能通过肉眼进行判断，这样在客户对侧弯指标要求比较高的情况下，仅靠肉眼和主观判断无法准确判断是否满足客户的需求，因此亟需一种结构简单、操作方便的异形铜材侧弯检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、可准确判断侧弯指标是否满足客户要求的异形铜材侧弯检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种异形铜材侧弯检测装置，其特征在于：包括设置在拉弯矫直机的输出端与剪切机的输入端之间的两个施压检测装置，所述两个施压检测装置分别设置在拉弯矫直机的输出端与剪切机的输入端之间的异形铜材的上表面的两侧，所述每个施压检测装置均包括滚轮、压力传感器和压缩弹簧，所述滚轮由固定在其上方的压缩弹簧分别压紧，以使两个滚轮分别贴紧在异形铜材的上表面的两侧，所述两个滚轮的滚动方向与异形铜材的传送方向一致，所述压力传感器设置在滚轮和压缩弹簧之间，还包括一控制器，所述两个压力传感器均与控制器电连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型异形铜材侧弯检测装置在拉弯矫直机的输出端与剪切机的输入端之间的异形铜材上的两侧分别设置与异形铜材的上表面相贴紧的滚轮，由压力传感器检测异形铜材两侧分别作用到滚轮上的压力，如果异形铜材侧弯较小，则异形铜材的两侧作用到滚轮上的压力的差异较小，如果异形铜材侧弯较大，即出现异形铜材的一侧较紧，另一侧较松，这样异形铜材的两侧作用到两个滚轮上的压力差异较大，因此可以通过比较两个压力传感器的压力值的差值来判断异形铜材的侧弯指标是否满足客户的需求，该检测装置结构简单、操作方便、可以准确地判断出侧弯指标是否满足客户的要求。

作为优选，还包括报警模块，所述报警模块与控制器电连接。该设置在两个压力传感器的差值大于预警值进行报警，可提示工作人员该铜材侧弯值不符合客户的要求。

作为优选，还包括远程客户端，所述远程客户端与控制器通信连接。该设置可实现远程监控，使用更加方便，自动化程度更高。

附图说明：

图1为本实用新型异形铜材检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型施压检测装置与异形铜材的结构示意图；

图中：1-拉弯轿直机的输出端，2-剪切机，3-滚轮，4-压力传感器，5-压缩弹簧，6-控制器，7-远程客户端，8-报警模块，9-异形铜材。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种异形铜材侧弯检测装置，其特征在于：包括设置在拉弯矫直机的输出端与剪切机2的输入端之间的两个施压检测装置，所述两个施压检测装置分别设置在拉弯矫直机的输出端与剪切机2的输入端之间的异形铜材9的上表面的两侧，所述每个施压检测装置均包括滚轮3、压力传感器4和压缩弹簧5，所述滚轮3由固定在其上方的压缩弹簧5分别压紧，以使两个滚轮3分别贴紧在异形铜材9的上表面的两侧，所述两个滚轮3的滚动方向与异形铜材9的传送方向一致，所述压力传感器4设置在滚轮3和压缩弹簧5之间，还包括一控制器6，所述两个压力传感器4均与控制器6电连接。

本实用新型异形铜材9侧弯检测装置在拉弯矫直机的输出端与剪切机2的输入端之间的异形铜材9上的两侧分别设置与异形铜材9的上表面相贴紧的滚轮3，由压力传感器4检测异形铜材9两侧分别作用到滚轮3上的压力，如果异形铜材9侧弯较小，则异形铜材9的两侧作用到滚轮3上的压力的差异较小，如果异形铜材9侧弯较大，即出现异形铜材9的一侧较紧，另一侧较松，这样异形铜材9的两侧作用到两个滚轮3上的压力差异较大，因此可以通过比较两个压力传感器4的压力值的差值来判断异形铜材9的侧弯指标是否满足客户的需求，该检测装置结构简单、操作方便、可以准确地判断出侧弯指标是否满足客户的要求。

作为优选，还包括报警模块8，所述报警模块8与控制器6电连接。该设置在两个压力传感器4的差值大于预警值进行报警，可提示工作人员该铜材侧弯值不符合客户的要求。

作为优选，还包括远程客户端7，所述远程客户端7与控制器6通信连接。该设置可实现远程监控，使用更加方便，自动化程度更高。