一种跷跷板式平衡器的制作方法

本实用新型涉及一种用于在液压机上多模腔同时压制成型的平衡器。

背景技术：

在复合材料模压成形时，作用在材料上的压制力决定产品的密度。在一个主油缸同时压制多个模腔时，每个模腔的装料量误差会影响产品的密度。但是要精确控制装料量是困难的，所以人们常用单缸对应单模腔，或在主缸上面增加平衡器的方法使每个模腔的受力相等。这种方法称为等比压压制。

现有技术如(ZL 200920094282.0)每个压制工位有4个直径相同的主缸，每个主缸内的液体压力相同且只对应一个模腔，实现等比压压制。在一个主缸上增加液体联通器式平衡器实现等比压压制的方法更为常见。

上述两种方式都是液体联通器力平衡的原理。在忽略密封圈摩擦阻力的前提下，每个活(柱)塞输出力是相等的。但事实上每个活(柱)塞上的密封阻力是有很大差异的。这种差异往往严重影响了产品密度的一致性。在热压成形时，液体联通器式平衡器还存在着耐热问题。过高的温度会使密封失效导致漏油，寿命有限。

液体联通器式平衡器要求加工精度高，因而制造成本也较高。加之密封圈耐压限制，平衡器活塞不能太小，导致模具尺寸不得不较大，进而也增加了模具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服现有液体联通器式平衡器的缺点，提出一种纯机械式结构的跷跷板式平衡器，以实现等比压压制工艺。

本实用新型跷跷板式平衡器，包括两个叠置在围板内的上表面为平面、下表面为圆柱形弧面的型跷跷板，其上跷跷板的圆柱形弧面抵接在下跷跷板的上平面上，并上、下跷跷板的轴心线呈上下平行相垂，在对应上、下跷跷板柱端的围板上分别设有上跷跷板限位螺钉、下跷跷板限位螺钉插置在两跷跷板弧底中心的定位孔中。

该平衡器的工作原理是：

将该跷跷板平衡器座置在压力机的下工作台上，将四个工作模具按矩形分布设置在该跷跷板平衡器的上跷跷板上，当压力机主缸托起平衡器上行，对模具的模芯加压，当四个模芯受力不同时，跷跷板在力差的作用下发生摆动，借助圆柱面在支承板平面上可以自由摆动的特点，实现各受力点所对应模腔的压制力相等，最终达到各模芯上作用力完全相等，平衡器处于平衡状态，达到等比压压制的目的。

当工作模具为两个时，可将下跷跷板替换为等高度的平板，将两个工作模具对称设置在上跷跷板上。

本实用新型结构简单、制作成本低，有效的克服现有液体联通器式平衡器的缺点。

附图说明

图1是一种跷跷板式平衡器的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1为压力机主油缸、2为承压平板、3为下层跷跷板、4为上跷跷板、5为下跷跷板限位螺钉、6为围板、7为上跷跷板限位螺钉、8为模芯拉板、9为模具总成、10为模芯。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，一种跷跷板式平衡器，包括两个叠置在围板6内的上表面为平面、下表面为圆柱形弧面的跷跷板3和4，其上跷跷板4的圆柱形弧面抵接在下跷跷板3的上平面上，并上、下跷跷板的轴心线呈上下平行相垂，在对应上、下跷跷板4、3柱端的围板6上分别设有上跷跷板限位螺钉7、下跷跷板限位螺钉5插置在两跷跷板弧底中心的定位孔中。

该平衡器的应用实例如图1所示，将该跷跷板平衡器座置在压力机主油缸1活塞上平面上，平衡器上端装有模芯拉板8，呈矩形分布的四个工作模具的模具总成9的模芯10装在模芯拉板8的T型导引槽内。

当工作模具为两个时，可将下跷跷板替换为等高度的平板，将两个工作模具对称设置在上跷跷板上。