一种气动自动焊枪的弹性夹头的制作方法

本实用新型涉及螺柱焊设备领域，尤其涉及一种气动自动焊枪的弹性夹头。

背景技术：

螺柱焊是将螺柱或栓钉一端与工件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法，广泛应用于高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。夹头是螺柱焊的焊枪中用于收容并夹持外部塞入的螺柱的零件，传统的夹头的设计不能将焊枪的Z运动形成整合到焊枪内，因此设备会有较大的体积，使用时需要占用较大的空间。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种气动自动焊枪的弹性夹头，包括中空的管筒及设置在所述管筒下端的若干弹性夹片，所述管筒外径大小与整个弹性夹头长度大小的比值小于1:9；所述管筒上设置有手指孔，所述手指孔中间宽度大于两端宽度；所述弹性夹片设置个数为4个，4个所述弹性夹片之间通过3个弹性槽和1个手指轨槽隔开，所述手指轨槽平滑连通所述手指孔且其宽度与所述手指孔两端的宽度相同。

本实用新型提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，优选地，所述4个所述弹性夹片层圆形分布且在4个所述弹性夹片中间形成螺柱通道。

本实用新型提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，优选地，所述弹性夹片包括衔接部、过渡部和夹紧部，所述衔接部连接所述管筒下端且4个所述衔接部中间形成的螺柱通道孔径与所述管筒的孔径相同；所述过渡部逐渐向内靠拢并光滑连接所述夹紧部，使4个所述夹紧部中间形成的螺柱通道孔径小于所述管筒的孔径。

本实用新型提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，优选地，所述管筒的上端设置有用于安装的定位孔。

本实用新型提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，优选地，所述定位孔为腰形孔。

本实用新型提供一种气动自动焊枪的弹性夹头，优选地，所述管筒内壁上设置有一层PTFE层。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型结构设计简单合理，采用较长的夹头设计，将焊枪Z运动行程整合到了焊枪内，从而减小了设备的体积，节省了空间。

②本实用新型对于螺柱具有良好的夹持效果，弹性夹片能自动夹持螺柱且螺柱定位后的直线度好，不仅能大大提高焊接的效率，还能提高焊接的质量。

③本实用新型管筒内壁上设置有PTFE层，具有良好的自润滑性和不沾性，能有效避免卡钉现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种气动自动焊枪的弹性夹头的示意图；

图2为本实用新型管筒的横截面的示意图。

图中：1、管筒；11、PTFE层；2、弹性夹片；21、衔接部；22、过渡部；23、夹紧部；3、手指孔；4、手指轨槽；5、定位孔；6、弹性槽。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型一种气动自动焊枪的弹性夹头的实施例作进一步说明。

一种气动自动焊枪的弹性夹头，包括中空的管筒1及设置在所述管筒1下端的若干弹性夹片2，所述管筒1外径大小与整个弹性夹头长度大小的比值小于1:9；采用较长的夹头设计，将焊枪Z运动行程整合到了焊枪内，从而减小了设备的体积，节省了空间；所述管筒1上设置有手指孔3，所述手指孔3中间宽度大于两端宽度；所述弹性夹片2设置个数为4个，4个所述弹性夹片2之间通过3个弹性槽6和1个手指轨槽4隔开，所述手指轨槽4平滑连通所述手指孔3且其宽度与所述手指孔3两端的宽度相同，气动手指运行精准，确保送钉准确。

所述4个所述弹性夹片2层圆形分布且在4个所述弹性夹片2中间形成螺柱通道，所述弹性夹片2包括衔接部21、过渡部22和夹紧部23，所述衔接部21连接所述管筒1下端且4个所述衔接部21中间形成的螺柱通道孔径与所述管筒1的孔径相同；所述过渡部22逐渐向内靠拢并光滑连接所述夹紧部23，使4个所述夹紧部23中间形成的螺柱通道孔径小于所述管筒1的孔径，使夹头具有良好的夹持效果，弹性夹片2能自动夹持螺柱且螺柱定位后的直线度好，不仅能大大提高焊接的效率，还能提高焊接的质量。

所述管筒1的上端设置有用于安装的定位孔5，定位孔5为腰形孔，安装方便。

所述管筒1内壁上设置有一层PTFE层11，PTFE具有良好的自润滑形和不沾性，能有效避免卡钉的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。