本实用新型涉及一种夹紧机构，具体是一种气动联动型钩形压板夹紧机构。
背景技术：
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹牢。
目前，机床夹具上常用压板机构，包括压板座、钩形压板、压缩弹簧、双头螺柱、螺母、螺钉、销、紧定螺钉。在这种机构中，压板座用螺钉和销固定在夹具座上。双头螺柱的一端螺柱与夹具座的螺孔连接，双头螺柱在使用中必需限制转动，通过在双头螺柱和夹具座的联接部位配钻螺孔，用紧定螺钉上紧达到限制转动目的，由于实际工作中的机械动力强度大，因此传统夹具存在夹紧力不稳定、夹紧不牢靠、不易实现自动化等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气动联动型钩形压板夹紧机构，该压板夹紧机构自动化程高，操作方便、结构简单、稳定可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动联动型钩形压板夹紧机构，包括夹具架体，夹具底座，钩形压板、螺钉、浮动盘、活塞杆、气缸、平台顶板和导向固定块，所述夹具架体通过螺栓安装在夹具底座上，夹具架体上设置夹具顶板，夹具顶板的上端边缘设备导向固定块，所述气缸安装在夹具架体的中间下部位置，气缸活塞杆与浮动盘连接，所述浮动盘与多个钩形压板连接，浮动盘设置有螺孔，钩形压板从浮动盘的下端穿过螺孔并依次与夹具顶板、导向固定块穿套在一起，所述导向固定块横向设置台阶孔，所述螺钉穿过台阶孔与钩形压板抵接。
进一步，浮动盘上的螺孔为台阶孔，钩形压板底端通过螺母与台阶孔固定连接。
进一步，所述夹具架体、夹具底座、气缸三者的轴心重合。
本实用新型的有益效果是：该压板夹紧机构自动化程高，操作方便、结构简单、稳定可靠。气动力源，有利于实现自动化控制；采用气动作为力源，操作人员劳动强度大为降低，且有利于实现自动化控制。在使用过程中夹紧力稳定，有利于实现自动化控制。联动型钩形压板设计，夹紧可靠；采用多个钩形压板设计，在浮动盘的作用下实现联动，夹紧力均匀分散到工件的多个点，夹紧可靠，且不易损伤工件。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中，1.工件，2.钩形压板，3.螺钉，4.浮动盘，5.气缸活塞杆，6.气缸，7.夹具底座，8.夹具顶板，9.导向固定块，10.夹具架体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种气动联动型钩形压板夹紧机构，包括夹具架体10，夹具底座7，钩形压板2、螺钉3、浮动盘4、气缸6、平台顶板8和导向固定块9，所述夹具架体10通过螺栓安装在夹具底座7上，夹具架体10上设置夹具顶板8，夹具顶板8的上端边缘设置导向固定块9，所述气缸6安装在夹具架体10的中间下部位置，气缸活塞杆5与浮动盘4连接，所述浮动盘4与多个钩形压板2连接，所述浮动盘4设置有螺孔，钩形压板2与浮动盘4上的螺孔间隙配合，所述钩形压板2从浮动盘4的下端穿过螺孔并与夹具顶板8、导向固定块9穿套在一起，钩形压板2受控于上下运行的气缸6并与气缸6形成联动，通过气缸6推动钩形压板2在导向固定块9中滑动，使得钩形压板2上下运动的力传递给工件，从水平与竖直方向将工件1加紧。所述导向固定块9横向设置台阶孔，所述螺钉3穿过台阶孔与钩形压板2抵接，所述螺钉3的设置防止工件1左右水平移动。
进一步，浮动盘上的螺孔为台阶孔，钩形压板底端通过螺母与台阶孔固定连接。
进一步，所述夹具架体、夹具底座、气缸三者的轴心重合；在使用过程中，机构更加稳定。
工作时，工件的夹紧；夹紧时由气缸上室充气形成力源，经活塞杆将动力传递给浮动盘。浮动盘上安装有两个钩形压板。钩形压板在浮动盘的带动下形成下压力，从而多点联动夹紧工件。控制气缸上室的气压力，可控制夹具的夹紧力。
工件的松开；松开时由气缸下室充气形成力源，经活塞杆将动力传递给浮动盘。浮动盘上安装有两个钩形压板。钩形压板在浮动盘的带动下形成向上推压力，钩形压板抬起，工件松开。