本实用新型属于废旧电池处理装置技术领域，具体涉及一种用于废旧电池回收的切割装置。
背景技术：
废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。而废电池回收过程中首先需要将其切割，对相关材料进行分类处理。然而，现有的切割机结构复杂，成本较高，而且耗能高、噪音大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于废旧电池回收的切割装置，解决了现有电池切割装置结构复杂且成本高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是一种用于废旧电池回收的切割装置：包括皮带传输机，所述皮带传输机前后端分别连接有进料板和收集料仓，所述皮带传输机上设置有切割锯片，所述切割锯片与切割气缸连接，还包括设置在切割锯片上方的固定挡板。
优选地，所述进料板的一端水平设置，进料板的另一端倾斜设置，所述水平设置的一端固定在所述皮带传输机上，方便传输电池。
优选地，所述切割锯片设置有两套，分别用于切割电池的正极和负极。
优选地，所述固定挡板与切割锯片的竖直距离不小于圆柱电池的直径。
优选地，所述固定挡板靠近皮带传输机一端为半圆形，用于卡住圆柱电池。
优选地，所述进料板上方倾斜设置有进料气缸，用于将电池推挤至固定挡板下。
优选地，两套切割锯片分别用于切割电池的正极和负极，所述电池的正极和负极附近分别有切割点，正极附近的切割点与正极之间的距离为0.5cm到0.6cm，负极附近的切割点与负极之间的距离为0.1cm到0.15cm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于废旧电池回收的切割装置，进料气缸可将有序排列的电池推挤至固定挡板下，固定挡板的形状避免了电池在切割过程中跑偏；切割气缸将切割锯片向上推挤，切割完毕后收缩至原来的位置；皮带传输机可控制电池出料的速度；另外，该电池切割装置结构简单，成本低，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型一种用于废旧电池回收的切割装置的结构示意图。
图中，1.皮带传输机，2.进料板，3.收集料仓，4.切割气缸，5.切割锯片，6.固定挡板，7.进料气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种用于废旧电池回收的切割装置，如图1所示，包括皮带传输机1，所述皮带传输机1前后端分别连接有进料板2和收集料仓3，所述皮带传输机1上设置有切割锯片5，所述切割锯片5与切割气缸4连接，还包括设置在切割锯片5上方的固定挡板6，所述进料板2的一端水平设置，进料板2的另一端倾斜设置，所述水平设置的一端固定在所述皮带传输机1上，所述固定挡板6与切割锯片5的竖直距离不小于圆柱电池的直径，所述固定挡板靠近皮带传输机一端为半圆形，用于卡住圆柱电池，所述进料板2上方倾斜设置有进料气缸7。
进一步的，所述切割锯片5设置有两套，分别用于切割电池的正极和负极，所述电池的正极和负极附近分别有切割点，正极附近的切割点与正极之间的距离为0.5cm到0.6cm，负极附近的切割点与负极之间的距离为0.1cm到0.15cm；另外切割时电池的正极朝外，负极向里。
使用时，首先将需要切割的电池排序后放在进料板2上，当皮带传输机1将电池运送至固定挡板6正下方时，切割锯片5在切割气缸4的作用下开始对电池进行切割，两套切割锯片5分别通过切割点切割电池的正极和负极，在切割过程中，固定挡板6会将电池卡住，电池被切割后通过皮带传输机1进入收集料仓3中。
一种用于废旧电池回收的切割装置，进料气缸可将有序排列的电池推挤至固定挡板下，固定挡板的形状避免了电池在切割过程中跑偏；切割气缸将切割锯片向上推挤，切割完毕后收缩至原来的位置；皮带传输机可控制电池出料的速度；另外，该电池切割装置结构简单，成本低，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。