一种颚背轴承位焊接热变形定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种颚背轴承位焊接热变形定位装置，属于颚筒制造技术领域。

背景技术：

现有的颚筒加工为：先将颚筒内外粗车一次，然后又肘板、面板、背板焊接而成，焊接时易产生热变形，需要再进行二次精镗，由于自身总长超过2m，体积大，笨重，又需选择设备二次加工，费时费力，造价特高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种颚背轴承位焊接热变形定位装置，通过锥形胀紧定位，一次性将颚筒焊接加工到位，避免焊接时的热变形，有效缩短加工时间，降低制造成本，省时省力，以克服现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种颚背轴承位焊接热变形定位装置，包括收缩圈、胀紧板和双头锁紧螺杆，收缩圈采用两个，分别置于颚筒两端内孔中，其内孔为锥孔，周向锯开成多块扇形部，每块扇形部周向两端面缩小至少2mm，胀紧板采用两个，为锥形结构，分别置于颚筒两端的收缩圈的内孔中，双头锁紧螺杆穿过颚筒两端的胀紧板内孔，其两端采用螺母锁紧。

优选的，上述每两扇形部间连接板活动连接，连接板置于收缩圈柱面的环形凹槽内，其端面沿着连接板长度方向设置有两个条形通孔，采用两螺钉分别穿过两扇形部端部的通孔以及条形通孔后采用锁定螺母连接到连接板上，螺钉可沿条形通孔周向移动。

优选的，上述收缩圈端部设置有止口。

优选的，上述收缩圈内孔锥度为，胀紧板锥面锥度为。

优选的，上述收缩圈包括六块均等的扇形部。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下

（1）本实用新型利用胀紧板胀紧收缩圈，收缩圈撑开后胀紧颚筒两端部，焊接时，能够减少颚筒两端部的变形，避免颚筒因变形的二次加工，一次能够性加工到位，大大提高了加工效率以及焊接质量，加工时间更短，大大降低了制造成本，更加省时省力，有效解决了现有技术中针对因焊接后变形过大需要进行二次加工导致的加工时间长、制造成本高、费时费力的问题，本实用新型还具有结构简单、适用、容易操作的特点；

（2）本实用新型中通过焊接定位和配合点位式花焊，能够保证焊接时的恒温，进一步的提高了焊接质量，有效防止了大变形的产生。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的收缩圈和胀紧板连接处结构示意图；

图3为图2中的横向剖视结构示意图；

图4为图2中的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施:1：如图1-图4所示，一种颚背轴承位焊接热变形定位装置，包括收缩圈1、胀紧板2和双头锁紧螺杆3，收缩圈1采用两个，分别置于颚筒4两端内孔中，其内孔为锥孔，周向锯开成多块扇形部6，每块扇形部6周向两端面缩小至少2mm，胀紧板2采用两个，为锥形结构，分别置于颚筒4两端的收缩圈1的内孔中，双头锁紧螺杆3穿过颚筒4两端的胀紧板2内孔，其两端采用螺母5锁紧。

优选的，上述每两扇形部6间连接板7活动连接，连接板7置于收缩圈1柱面的环形凹槽8内，其端面沿着连接板7长度方向设置有两个条形通孔9，采用两螺钉10分别穿过两扇形部6端部的通孔11以及条形通孔9后采用锁定螺母12连接到连接板7上，螺钉10可沿条形通孔9周向移动。

优选的，上述收缩圈1端部设置有止口13。

优选的，上述收缩圈1内孔锥度为，胀紧板2锥面锥度为。

优选的，上述螺母5锁紧力为。

优选的，上述收缩圈1包括六块均等的扇形部6。

实施例2：一种颚背轴承位焊接热变形定位装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

（1）将两收缩圈通过连接板连接后，塞入颚筒两端内孔，收缩圈外径与颚筒内孔直径相等，止口抵靠在颚筒端部；

（2）向两收缩圈内孔穿入双头锁定螺杆；

（3）并在螺杆两端套入两胀紧板，胀紧板推入收缩圈内孔内；

（4）采用两螺母拧入双头锁定螺杆两端，撑开收缩圈，直到撑紧收缩圈且保证锁紧力为；

（5）焊接肘板、面板、背板，采用点位花焊，直到焊接完成；

（6）待焊接冷却后拆除定位装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。