一种小尺寸法兰五轴加工联动转台的制作方法

本实用新型涉及法兰加工设备，特别涉及一种小尺寸法兰五轴加工联动转台。

背景技术：

法兰作为机械设备常用配件，当法兰应用不同场合时需要在表面加工不同的形状结构因此对法兰的加工车床无法满足加工要求，因此通常对形状结构较复杂的法兰加工采用五轴机床加工，而对于小尺寸的法兰，现有五轴机床无法抓夹且每次装夹后需要重新调整定位，因此产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种小尺寸法兰五轴加工联动转台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小尺寸法兰五轴加工联动转台，包括与五轴机台连接的母模、与所述母模顶面贴合的子模，所述五轴机台上设有安装盘，所述安装盘中心设有第一沉孔，所述安装盘设有沿所述安装盘径向延伸的T型槽，所述T型槽至少两个且沿所述安装盘轴线环形阵列均匀分布，所述母模为扁平圆柱体，所述母模顶面设有第一安装孔，所述第一安装孔为通孔且轴线与所述母模轴线平行，所述第一安装孔分别与所述安装盘上的T型槽相对，所述母模中心设有向下贯通所述母模的定位沉孔，所述母模底面中心设有与所述第一沉孔配合的第一定位环，所述母模顶面为基准平面，所述子模底面与所述母模顶面贴合，所述子模顶面设有向下贯通所述子模的紧固通孔，所述母模顶面设有与所述紧固通孔相对应的紧固螺纹孔，所述子模顶面中心设有与所述子模同轴的定位通孔，所述子模底面的定位通孔边缘设有与所述定位沉孔侧面及台阶面配合的第二定位环，所述第一安装孔子模顶面设有与所述定位通孔同轴的定位圆形坑，所述定位圆形坑侧面为与被加工法兰侧面贴合的侧向定位面，所述定位圆形坑底面为与被加工法兰底面贴合的底部定位面，所述子模底面设有向上贯穿所述子模的紧固沉孔，所述紧固通孔与被加工法兰上的工艺螺孔对应，所述紧固通孔至少两个且绕所述子模轴线作360°环形阵列均匀分布。

上述设计中通过与安装盘连接的母模实现转接，适应不同的安装要求，尤其适合小尺寸法兰的加工，第一沉孔和第一定位环配合便于保证母模与安装之间的精度，第二定位环以及定位沉孔便于对子模进一步定位，定位精度高，向上贯穿所述子模的紧固沉孔便于装夹被加工法兰，圆形坑便于快速对被加工法兰定位，提高生产效率和定位精度。

作为本设计的进一步改进，所述定位圆形坑深度为4-6mm，便于对被加工法兰定位且便于清理。

作为本设计的进一步改进，所述第一安装孔为向下贯通所述母模的沉孔，便于安装螺栓且防止螺栓与刀具干涉。

作为本设计的进一步改进，所述母模顶面设有定位圆台，所述定位圆台至少两个且绕所述母模中心作360度环形阵列分布，所述子模底部设有与所述定位圆台配合定位锥坑，便于进一步对子模定位，结构简单，定位迅速，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述第一定位环与所述第一沉孔过渡配合，定位更加精确。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与安装盘连接的母模实现转接，适应不同的安装要求，尤其适合小尺寸法兰的加工，第一沉孔和第一定位环配合便于保证母模与安装之间的精度，第二定位环以及定位沉孔便于对子模进一步定位，定位精度高，向上贯穿所述子模的紧固沉孔便于装夹被加工法兰，圆形坑便于快速对被加工法兰定位，提高生产效率和定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图2是本实用新型的母模立体示意图。

图3是本实用新型的母模剖面示意图。

图4是本实用新型的子模立体示意图。

图5是本实用新型的子模剖面示意图。

在图中1.五轴机台，2.被加工法兰，3.定位圆台，4.子模，5.母模，6.安装盘，7.T型槽，8.紧固螺纹孔，9.第一安装孔，10.第一定位环，11.定位沉孔，12.定位圆形坑，13.紧固沉孔，14.紧固通孔，15.第一沉孔，16.基准平面，17.定位通孔，18.第二定位环，19.定位锥坑，20.底部定位面，21.侧向定位面。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种小尺寸法兰五轴加工联动转台，包括与五轴机台1连接的母模5、与所述母模5顶面贴合的子模4，所述五轴机台1上设有安装盘6，所述安装盘6中心设有第一沉孔15，所述安装盘6设有沿所述安装盘6径向延伸的T型槽7，所述T型槽7至少两个且沿所述安装盘6轴线环形阵列均匀分布，所述母模5为扁平圆柱体，所述母模5顶面设有第一安装孔9，所述第一安装孔9为通孔且轴线与所述母模5轴线平行，所述第一安装孔9分别与所述安装盘6上的T型槽7相对，所述母模5中心设有向下贯通所述母模5的定位沉孔11，所述母模5底面中心设有与所述第一沉孔15配合的第一定位环10，所述母模5顶面为基准平面16，所述子模4底面与所述母模5顶面贴合，所述子模4顶面设有向下贯通所述子模4的紧固通孔14，所述母模5顶面设有与所述紧固通孔14相对应的紧固螺纹孔8，所述子模4顶面中心设有与所述子模4同轴的定位通孔17，所述子模4底面的定位通孔17边缘设有与所述定位沉孔11侧面及台阶面配合的第二定位环18，所述第一安装孔9子模4顶面设有与所述定位通孔17同轴的定位圆形坑12，所述定位圆形坑12侧面为与被加工法兰2侧面贴合的侧向定位面21，所述定位圆形坑12底面为与被加工法兰2底面贴合的底部定位面20，所述子模4底面设有向上贯穿所述子模4的紧固沉孔13，所述紧固通孔14与被加工法兰2上的工艺螺孔对应，所述紧固通孔14至少两个且绕所述子模4轴线作360°环形阵列均匀分布。

上述设计中通过与安装盘6连接的母模5实现转接，适应不同的安装要求，尤其适合小尺寸法兰的加工，第一沉孔15和第一定位环10配合便于保证母模5与安装之间的精度，第二定位环18以及定位沉孔11便于对子模4进一步定位，定位精度高，向上贯穿所述子模4的紧固沉孔13便于装夹被加工法兰2，圆形坑便于快速对被加工法兰2定位，提高生产效率和定位精度。

作为本设计的进一步改进，所述定位圆形坑12深度为4-6mm，便于对被加工法兰2定位且便于清理。

作为本设计的进一步改进，所述第一安装孔9为向下贯通所述母模5的沉孔，便于安装螺栓且防止螺栓与刀具干涉。

作为本设计的进一步改进，所述母模5顶面设有定位圆台3，所述定位圆台3至少两个且绕所述母模5中心作360度环形阵列分布，所述子模4底部设有与所述定位圆台3配合定位锥坑19，便于进一步对子模4定位，结构简单，定位迅速，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述第一定位环10与所述第一沉孔15过渡配合，定位更加精确。

使用时母模5安装在安装盘上，被加工法兰2通过螺栓安装在子模4上，然后通过螺栓将子模4再安装在母模5上，装夹工件时无需拆卸母模5，提高生产效率，装夹精度易于保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。